Transporte a vácuo em uma fábrica de processamento de aves

Você ainda está manuseando manualmente os contêineres pela fábrica para descarregar seus subprodutos? Não há mais necessidade de contêineres soltos que precisam ser lavados toda vez que são esvaziados. Os sistemas automáticos de transporte a vácuo eliminam essa necessidade. Eles são totalmente fechados e livres de odores. E o mais importante, em nosso mundo em aquecimento, onde a água está se tornando um recurso cada vez mais escasso: os sistemas não consomem água. Toda a tubulação de transporte, dos pontos de coleta até os destinos, pode ser instalada no teto, de modo que também não ocupa espaço valioso no piso.

A JBT Marel desenvolveu um moderno sistema de transporte a vácuo. Recentemente, esse sistema de transporte a vácuo, em sua configuração mais completa, foi instalado em uma nova fábrica de processamento com várias linhas de produção. Ele inclui 18 sistemas independentes, que coletam material de um total de mais de 100 pontos.

Prontos para o futuro

A JBT Marel desenvolveu o moderno sistema de vácuo com quatro objetivos em mente: maior eficiência energética, operação mais simples, maior transparência e maior capacidade. Ele foi projetado para lidar com os grandes volumes processados nas fábricas de alto rendimento e com vários turnos, tanto atuais quanto futuras.

Um visor HMI de fácil utilização

O sistema de vácuo da JBT Marel inclui painéis de controle avançados para o próprio transporte a vácuo e para seu sistema CIP. Cada painel de controle possui uma tela sensível ao toque HMI de fácil utilização, trazendo grandes benefícios para o cliente. 

Para cada sistema de uma instalação, a tela da IHM apresenta um painel claro com os valores de pressão, a velocidade da bomba e a etapa atual do processo. Um sistema de alarmes, codificado por cores de acordo com a gravidade, alerta sobre problemas operacionais, como excesso de material em um determinado ponto de coleta. Os erros podem ser identificados rapidamente, evitando paradas excessivas e onerosas.

O visor HMI também identifica os pontos de coleta nos quais se acumula pouco ou nenhum material e adapta automaticamente seu programa a essas mudanças. Assim, há mais tempo disponível para os pontos de coleta mais movimentados, aumentando a eficiência operacional geral e reduzindo potencialmente o consumo de energia.

A capacidade do tanque CIP aumentou de 1.000 litros para 1.800 litros. Isso economiza espaço em grandes instalações, onde antes seriam necessários dois tanques. Para sistemas menores, o nível máximo pode ser definido em 900 litros para economizar água. Para maior robustez, todas as caixas de conexão e bombas dosadoras são montadas no tanque. A altura do tanque de 1,4 m permite que seu filtro seja limpo por cima, sem a necessidade de desmontá-lo.

Outra vantagem do tanque é que o diâmetro das tubulações de enchimento e drenagem é maior, o que significa que ambas as operações levam menos tempo. Em um sistema padrão, no qual a drenagem pode ser realizada até quatro vezes, isso representa uma economia de mais de meia hora. Essa é uma vantagem especial em fábricas com vários turnos, onde o tempo de limpeza é fundamental.

Progresso da limpeza

O visor do painel de controle do CIP indica claramente o andamento das operações de limpeza ao longo de suas diversas etapas. A gerência da fábrica saberá, a todo momento, exatamente em que etapa do programa se encontra. Se, por algum motivo, as operações de limpeza forem interrompidas, assim que o programa for reiniciado, ele retomará de onde parou. Até agora, uma interrupção significava reiniciar o programa do zero. Um relatório gerado diariamente fornece uma visão geral de valores como a temperatura da água e as concentrações de sabão e desinfetante para cada etapa do processo. Dessa forma, a gerência técnica da fábrica pode verificar como o sistema está funcionando e identificar exatamente o que é necessário.

Assim como no painel de controle principal, é possível localizar rapidamente as falhas e, se necessário, o engenheiro da fábrica pode solicitar a assistência remota de um especialista da JBT Marel por meio da conexão à Internet via VPN.

Ciclones robustos

Os ciclones são extremamente robustos, capazes de suportar uma operação quase contínua com as maiores taxas de produção por hora. Eles incorporam material mais espesso e reforços adicionais na parte superior da unidade, além de um cilindro de diâmetro maior e uma dobradiça aprimorada na parte inferior. Além de oferecerem maior durabilidade, os ciclones também garantem uma operação mais hermética.

Os atuais proprietários de sistemas de transporte a vácuo da JBT Marel podem atualizar suas instalações de acordo com os requisitos e normas técnicas mais recentes, instalando sensores adicionais, substituindo o painel de controle principal, os ciclones e, se for o caso, apenas o sistema CIP. Os principais benefícios serão a maximização do tempo de operação e a melhoria da eficiência operacional.