Transporte por vacío en una planta de procesamiento avícola

¿Sigues manipulando manualmente los contenedores por toda la planta para la descarga de tus subproductos? Ya no es necesario utilizar contenedores sueltos que hay que lavar cada vez que se vacían. Los sistemas automáticos de transporte por vacío acaban con eso. Son totalmente cerrados y no desprenden olores. Y lo más importante, en un mundo cada vez más caliente en el que el agua se está convirtiendo en un recurso cada vez más escaso: estos sistemas no consumen ni una gota. Todas las tuberías de transporte, desde los puntos de recogida hasta sus destinos, pueden instalarse en el techo, por lo que tampoco ocupan un valioso espacio en el suelo.

JBT Marel ha desarrollado un moderno sistema de transporte por vacío. Recientemente, se ha instalado un sistema de este tipo, en su configuración más completa, en una planta de procesamiento de nueva construcción con varias líneas de procesamiento. Incluye 18 sistemas independientes que recogen material de un total de más de 100 puntos.

Listos para el futuro

JBT Marel ha desarrollado este moderno sistema de vacío con cuatro objetivos en mente: una mayor eficiencia energética, un funcionamiento más sencillo, una mayor transparencia y una mayor capacidad. Está diseñado para gestionar los grandes volúmenes que se procesan en las plantas actuales y futuras de alto rendimiento y con varios turnos.

Una pantalla HMI fácil de usar

El sistema de vacío de JBT Marel incluye paneles de control avanzados tanto para el propio transporte por vacío como para su sistema CIP. Cada panel de control cuenta con una pantalla táctil HMI de fácil manejo, lo que aporta grandes ventajas al cliente. 

Para cada sistema de una instalación, la pantalla de la interfaz hombre-máquina (HMI) muestra un panel de control claro con los valores de presión, la velocidad de la bomba y la fase actual del proceso. Un sistema de alarmas, codificado por colores según su gravedad, da una advertencia sobre problemas operativos, como un exceso de material en un punto de recogida determinado. Los errores se pueden localizar rápidamente, lo que evita costosos tiempos de inactividad excesivos.

La pantalla HMI también identifica aquellos puntos de recogida en los que se acumula poco o ningún material y adapta automáticamente su programa a estos cambios. De este modo, se dispone de más tiempo para los puntos de recogida con mayor actividad, lo que aumenta la eficiencia operativa general y puede reducir el consumo energético.

La capacidad del depósito CIP ha aumentado de 1.000 litros a 1.800 litros. Esto permite ahorrar espacio en el suelo en instalaciones de gran tamaño, donde antes se habrían necesitado dos depósitos. En el caso de los sistemas más pequeños, el nivel máximo se puede ajustar a 900 litros para ahorrar agua. Para mayor solidez, todas las cajas de conexiones y las bombas dosificadoras están montadas en el depósito. La altura del depósito, de 1,4 m, permite limpiar el filtro desde arriba sin necesidad de desmontarlo.

Otra ventaja del depósito es que el diámetro de las tuberías de llenado y vaciado es mayor, lo que significa que ambas operaciones se realizan en menos tiempo. En un sistema estándar, en el que el vaciado puede realizarse hasta cuatro veces, esto supone un ahorro de más de media hora. Esto supone una ventaja especial en las plantas que funcionan en varios turnos, donde el tiempo de limpieza es fundamental.

Progreso de la limpieza

La pantalla del panel de control del CIP indica claramente el avance de las operaciones de limpieza a lo largo de sus distintas fases. En todo momento, la dirección de la planta sabrá exactamente en qué fase del programa se encuentra. Si, por cualquier motivo, las operaciones de limpieza se interrumpen, una vez que se reinicie el programa, este se reanudará justo donde se había quedado. Hasta ahora, una interrupción suponía tener que volver a iniciar el programa desde el principio. Un informe generado diariamente ofrece una visión general de valores como la temperatura del agua y las concentraciones de jabón y desinfectante en cada paso del proceso. De este modo, la dirección técnica de la planta puede comprobar el funcionamiento del sistema y determinar exactamente qué necesita.

Al igual que con el panel de control principal, los fallos se pueden localizar rápidamente y, si es necesario, el ingeniero de la planta puede solicitar la asistencia remota de un especialista de JBT Marel a través de la conexión a Internet por VPN.

Ciclones resistentes

Los ciclones son extremadamente resistentes, lo que les permite funcionar de forma casi continua con los rendimientos horarios más elevados. Incorporan materiales más gruesos y refuerzos adicionales en la parte superior de la unidad, así como un cilindro de mayor diámetro y una bisagra mejorada en la parte inferior. Además de ofrecer una mayor durabilidad, los ciclones garantizan un funcionamiento más hermético.

Los actuales propietarios de sistemas de transporte por vacío de JBT Marel pueden actualizar sus instalaciones para que cumplan con los últimos requisitos y estándares técnicos mediante la instalación de sensores adicionales, la sustitución del panel de control principal, los ciclones y, en su caso, únicamente el sistema CIP. Las principales ventajas serán la maximización del tiempo de actividad y la mejora de la eficiencia operativa.