Вакуумная транспортировка на птицеперерабатывающем заводе

Вы до сих пор вручную перемещаете контейнеры по территории завода для выгрузки побочных продуктов? Больше нет необходимости в отдельных контейнерах, которые приходится мыть после каждой разгрузки. Автоматические вакуумные Системы Tранспортировки избавляют от этой проблемы. Они полностью герметичны и не допускают распространения запахов. И что особенно важно в условиях глобального потепления, когда вода становится всё более дефицитным ресурсом: эти системы не потребляют ни капли воды. Все трубопроводы для транспортировки от точек сбора до конечных пунктов могут проходить по потолку, поэтому они также не занимают ценную площадь на полу.

Компания JBT Marel разработала современную вакуумную систему Tранспортировки. Недавно такая вакуумная система Tранспортировки в самой полной конфигурации была установлена на многолинейном перерабатывающем заводе, построенном с нуля. Она включает в себя 18 отдельных систем, собирающих сырье в общей сложности из более чем 100 точек.

Готовы к будущему

Компания JBT Marel разработала современную вакуумную систему, преследуя четыре цели: повышение энергоэффективности, упрощение эксплуатации, обеспечение большей прозрачности и увеличение производительности. Система рассчитана на обработку больших объемов продукции на современных и будущих высокопроизводительных многосменных предприятиях.

Удобный в использовании дисплей ЧМИ

Вакуумная система JBT Marel включает в себя современные шкафы управления как для самой вакуумной системы Tранспортировки, так и для системы CIP. Каждый шкаф управления оснащен удобным сенсорным экраном ЧМИ, что обеспечивает значительные преимущества для заказчика. 

Для каждой системы в установке на экране ЧМИ отображается наглядная панель управления, на которой показаны значения величин давления, скорость насоса и текущий этап процесса. Система сигналов тревоги, обозначенных цветовой кодировкой в зависимости от степени серьезности, предупреждает о проблемных ситуациях в эксплуатации, таких как избыток материала в определенной точке сбора. Ошибки можно быстро выявить, что позволяет избежать дорогостоящих длительных простоев.

Дисплей ЧМИ также определяет те пункты сбора, где материал накапливается в незначительных количествах или не накапливается вовсе, и автоматически адаптирует свою программу к этим изменениям. Таким образом, на более загруженные пункты сбора уделяется больше времени, что повышает общую эффективность эксплуатации и потенциально снижает энергопотребление.

Вместимость резервуара CIP увеличена с 1000 литров до 1800 литров. Это позволяет сэкономить площадь в крупных установках, где ранее требовалось два резервуара. В небольших системах для экономии воды максимальный уровень можно установить на отметке 900 литров. Для повышения надёжности все соединительные коробки и дозирующие насосы смонтированы непосредственно на резервуаре. Благодаря высоте резервуара 1,4 м его фильтр можно проводить очистку сверху, и его не нужно демонтировать.

Еще одним преимуществом резервуара является то, что диаметр трубопроводов для наполнения и слива больше, благодаря чему обе эти эксплуатации занимают меньше времени. В стандартной системе, где слив может производиться до четырех раз, это позволяет сэкономить более часа. Это особенно важно на предприятиях с многосменным режимом работы, где время очистки имеет решающее значение.

Ход очистки

Дисплей на шкафе Управления CIP наглядно отображает ход операций очистки на всех этапах. Руководство предприятия в любой момент будет точно знать, на каком этапе программы находится процесс. Если по какой-либо причине операции очистки прерываются, после перезапуска программы она возобновится с того места, на котором была прервана. Раньше прерывание означало необходимость запускать программу с самого начала. Ежедневно формируемый отчет содержит обзор таких значений величин, как температура воды и концентрации моющего средства и дезинфицирующего средства на каждом этапе процесса. Таким образом, техническое руководство предприятия может оценить работу системы и точно определить, что ей требуется.

Как и в случае с главным шкафом Управления, неисправности можно быстро выявить, и при необходимости инженер предприятия может обратиться за удаленной помощью к специалисту компании JBT Marel через VPN-подключение.

Надежные циклоны

Циклоны отличаются исключительной прочностью, что позволяет им выдерживать практически непрерывную эксплуатацию при максимальной часовой производительности. В их конструкции используются материалы большей толщины и дополнительные ребра жесткости в верхней части агрегата, а также цилиндр большего диаметра и усовершенствованный шарнир в нижней части. Помимо повышенной прочности, циклоны также обеспечивают более герметичную эксплуатацию.

Существующие владельцы вакуумных систем Tранспортировки JBT Marel могут модернизировать свои установки в соответствии с последними требованиями и техническими стандартами путем установки дополнительных датчиков, замены Шкафа Управления, Циклонов и, при необходимости, только системы CIP. Основными преимуществами станут максимальное увеличение времени безотказной работы и повышение эффективности эксплуатации.