Vakuum-Transport in einem Geflügelverarbeitungsbetrieb

Transportieren Sie Ihre Container zur Entsorgung Ihrer Nebenprodukte immer noch manuell durch das Werk? Lose Container, die nach jeder Entleerung gereinigt werden müssen, sind nicht mehr erforderlich. Automatische Vakuumfördersysteme machen dies überflüssig. Sie sind vollständig geschlossen und geruchsfrei. Und was in unserer sich erwärmenden Welt, in der Wasser zu einer immer knapper werdenden Ressource wird, am wichtigsten ist: Die Systeme verbrauchen überhaupt kein Wasser. Alle Rohrleitungen von den Sammelstellen zu ihren Zielorten können im Dach verlegt werden, sodass sie auch keine wertvolle Bodenfläche beanspruchen.

JBT Marel hat ein modernes Vakuumfördersystem entwickelt. Vor kurzem wurde ein solches Vakuumfördersystem in seiner umfassendsten Marel-Konfiguration in einer Greenfield-Verarbeitungsanlage mit mehreren Produktionslinien installiert. Es umfasst 18 separate Systeme, die Material von insgesamt über 100 Standorten sammeln.

Bereit für die Zukunft

JBT Marel hat das moderne Vakuumsystem mit vier Zielen vor Augen entwickelt: bessere Energieeffizienz, einfacher Betrieb, mehr Transparenz und höhere Kapazität. Es ist darauf ausgelegt, die großen Mengen zu bewältigen, die in den heutigen und zukünftigen Hochdurchsatz-Anlagen mit Mehrschichtbetrieb verarbeitet werden.

Ein benutzerfreundliches HMI-Display

Das Vakuumsystem von JBT Marel umfasst moderne Steuerschränke für den Vakuumtransport selbst sowie für das CIP-System. Jeder Steuerschrank verfügt über einen benutzerfreundlichen HMI-Berührungsbildschirm, der dem Kunden erhebliche Vorteile bietet. 

Für jedes System einer Installation zeigt der HMI-Bildschirm ein übersichtliches Dashboard mit Druckwerten, Pumpendrehzahl und dem aktuellen Prozessschritt an. Ein nach Schweregrad farbcodiertes Alarmsystem gibt Warnungen vor Betriebsproblemen wie beispielsweise einer zu hohen Materialmenge an einer bestimmten Sammelstelle aus. Fehler lassen sich schnell zurückverfolgen, wodurch kostspielige, übermäßige Ausfallzeiten vermieden werden.

Das HMI-Display erkennt zudem jene Sammelstellen, an denen sich wenig oder gar kein Material ansammelt, und passt sein Programm automatisch an diese Veränderungen an. Dadurch steht mehr Zeit für stark frequentierte Sammelstellen zur Verfügung, was die allgemeine Effizienz des Betriebs steigert und möglicherweise den Energieverbrauch senkt.

Das Fassungsvermögen des CIP-Tanks wurde von 1.000 Litern auf 1.800 Liter erhöht. Dies spart Stellfläche in großen Installationen, in denen zuvor zwei Tanks erforderlich gewesen wären. Bei kleineren Anlagen kann der maximale Füllstand auf 900 Liter eingestellt werden, um Wasser zu sparen. Für eine höhere Robustheit sind alle Anschlusskästen und Dosierpumpen am Tank montiert. Dank einer Tankhöhe von 1,4 m kann der Filter von oben gereinigt werden und muss nicht demontiert werden.

Ein weiterer Vorteil des Tanks besteht darin, dass die Einfüll- und Ablassrohrleitungen einen größeren Durchmesser aufweisen, wodurch beide Betriebe weniger Zeit in Anspruch nehmen. Bei einer Standardanlage, bei der bis zu vier Entleerungsbetriebe erforderlich sein können, lässt sich dadurch mehr als eine halbe Stunde einsparen. Dies ist insbesondere in Mehrschichtbetrieben von Vorteil, in denen die Reinigungszeit eine entscheidende Rolle spielt.

Reinigungsfortschritt

Das Display am CIP-Steuerschrank zeigt den Fortschritt der Reinigungsvorgänge in ihren verschiedenen Phasen übersichtlich an. Die Anlagenleitung weiß zu jedem Zeitpunkt genau, in welcher Phase des Programms man sich gerade befindet. Wenn die Reinigungsvorgänge aus irgendeinem Grund unterbrochen werden, wird das Programm nach dem Neustart an der Stelle fortgesetzt, an der es unterbrochen wurde. Bislang bedeutete eine Unterbrechung, dass das Programm von vorne beginnen musste. Ein täglich erstellter Bericht bietet einen Überblick über Werte wie Wassertemperatur sowie die Konzentrationen von Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel für jeden Schritt des Prozesses. Auf diese Weise kann die technische Leitung der Anlage überprüfen, wie das System funktioniert, und genau feststellen, was erforderlich ist.

Wie beim Haupt-Steuerschrank lassen sich Störungen schnell lokalisieren, und bei Bedarf kann der Anlageningenieur über den VPN-Anschluss die Fernunterstützung eines JBT Marel-Spezialisten in Anspruch nehmen.

Robuste Zyklone

Die Zyklone sind äußerst robust und für einen nahezu ununterbrochenen Betrieb bei höchsten stündlichen Durchsätzen ausgelegt. Sie verfügen über dickeres Material und zusätzliche Verstärkungen im oberen Bereich der Einheit sowie über einen Zylinder mit größerem Durchmesser und ein verbessertes Scharnier im unteren Bereich. Die Zyklone bieten nicht nur eine verbesserte Haltbarkeit, sondern sorgen auch für einen luftdichteren Betrieb.

Bestehende Betreiber von JBT Marel-Vakuumfördersystemen können ihre Installationen an die neuesten Anforderungen und technischen Standards anpassen, indem sie zusätzliche Sensoren einbauen, den Steuerschrank, die Zyklone und gegebenenfalls das CIP-System austauschen. Die wichtigsten Vorteile sind eine Maximierung der Betriebszeit und eine verbesserte Betriebseffizienz.