Os processadores de aves enfrentam o desafio da disponibilidade limitada de mão de obra qualificada, necessitando de processos totalmente automatizados que garantam rendimentos consistentemente altos. Quando se trata de desossa de peito, um estágio crucial do processo, a crescente variedade de tipos de frango e produtos finais exige uma abordagem completamente nova, em que a flexibilidade e a necessidade de mudar rapidamente de um produto para outro são necessárias.
Qualquer novo sistema de desossamento de peito deve permitir um aumento da capacidade, mantendo os mais elevados padrões de produtividade. A ATHENA, com seu domínio abrangente do processo de desossamento de peito, foi projetada para atender a esses requisitos rigorosos, oferecendo uma solução robusta para os desafios que os processadores enfrentam atualmente.
O ATHENA apresenta um processo de filetagem simplificado e inovador, integrando perfeitamente todas as etapas, desde o carregamento das metades de peito até a entrega dos filés e lombinhos, em uma única unidade compacta. O design elegante do sistema maximiza a eficiência sem ocupar espaço excessivo. Embora o ATHENA possua inúmeros desenvolvimentos inovadores, você encontrará vários módulos equipados com a tecnologia e inteligência AMF-i da JBT Marel, comprovadas e confiáveis, resultado de muitos anos de experiência e feedback dos clientes. Mathieu van Dongen, diretor regional de vendas da JBT Marel Poultry, afirma: “A comprovada tecnologia AMF tem demonstrado repetidamente sua eficácia. Em sua versão aprimorada, ela garante que o ATHENA seja uma solução confiável e de ponta para as necessidades de filetagem dos processadores de aves, tanto hoje quanto no futuro.”
O ATHENA se destaca por sua mínima dependência de mão de obra qualificada. Ele conta com processos totalmente automatizados para medição, corte, separação e desossamento, culminando na obtenção dos produtos de filé de peito desejados. Apesar de sua alta capacidade de 6.000 produtos por hora, são necessários apenas dois operadores para gerenciar o sistema.
Quando instalado atrás da nova rampa do módulo de corte de peitos ACM-NT, os peitos são posicionados com precisão para um manuseio ergonômico nas etapas posteriores. Elas chegam à ATHENA de maneira altamente organizada, todas alinhadas na mesma direção. Tudo o que os operadores precisam fazer é simplesmente deslizar as tampas de peito bem posicionadas para dentro das unidades de carregamento. Problemas nos pulsos são, portanto, evitados. Cada tampa de peito é então fixada automaticamente no suporte de produto. Esses suportes de produto recém-projetados e com formato inteligente reduzem significativamente o risco de os produtos caírem, melhorando tanto a eficiência quanto a segurança.
O ATHENA foi projetado para uma operação sem esforço por meio de uma tela HMI intuitiva. Um único toque configura os módulos do ATHENA para processar as metades de peito. Os módulos de corte em forma de Y e de corte ao meio, por exemplo, se adaptam automaticamente ao peso esperado do frango que está entrando. Essas configurações correspondem aos diferentes tipos de produtos, sejam frangos de corte comuns, locais, orgânicos ou outras variedades especiais. “Se o próximo lote a entrar no sistema for de frango caipira, o operador simplesmente seleciona as configurações específicas para esse tipo de frango na tela sensível ao toque. Isso garante resultados ideais na desossa do peito”, diz Mathieu van Dongen.
As configurações gerais para o rebanho já terão sido definidas nas receitas. Além disso, um módulo de medição — o primeiro da ATHENA — determina o tamanho de cada peito individualmente. Com base nesses dados, as configurações de todos os módulos a jusante, incluindo o módulo de abate automático, são ajustadas automaticamente para cada peito individual. Dessa forma, a ATHENA consegue lidar facilmente com variações no tamanho dos peitos dentro do mesmo rebanho.
O operador simplesmente seleciona as configurações específicas comprovadas para esse tipo de frango na tela sensível ao toque.
Mathieu van Dongen
Diretor Regional de Vendas da JBT Marel Poultry
Anteriormente, os sistemas de desossamento de peito não ofereciam nenhuma visão em tempo real sobre o desempenho da linha. Isso limitava a capacidade do processador de gerenciar o desossamento de peito. O ATHENA muda isso radicalmente. „Equipado com o software SmartBase, a tela sensível ao toque dá acesso a informações valiosas sobre a carga da linha, a eficiência do carregador e o estado de funcionamento da máquina. Ela mostra se todos os transportadores estão cheios, se os produtos estão caindo dos transportadores e muito mais“, afirma Mathieu van Dongen. O SmartBase analisa outros indicadores-chave, que podem incluir o desempenho por transportador de produtos. Isso abrange, entre outras coisas, etapas de desossagem realizadas com sucesso, danos aos transportadores e produtos que caíram. As telas de computador na sala de controle central também podem exibir esses detalhes. Quando surgem problemas, identificar o erro, encontrar uma solução e tomar medidas corretivas se torna muito mais fácil.
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