Les transformateurs de volaille sont confrontés au défi de la disponibilité limitée de main-d'œuvre qualifiée, ce qui nécessite des process entièrement automatisés qui garantissent des rendements élevés et constants. En ce qui concerne le désossage des poitrines, une étape cruciale du process, la variété croissante des types de poulets et des produits finis exige une approche totalement nouvelle, où la flexibilité et la nécessité de passer rapidement d'un produit à l'autre sont de mise.
Tout nouveau système de désossage des poitrines doit permettre d'augmenter la capacité tout en respectant les normes de productivité les plus élevées. Fort d'une maîtrise approfondie du processus de désossage des poitrines, ATHENA est conçu pour répondre à ces exigences rigoureuses, offrant ainsi une solution robuste aux défis auxquels sont confrontés les transformateurs d'aujourd'hui.
ATHENA propose un processus de filetage rationalisé et innovant, intégrant de manière transparente toutes les étapes, du chargement des demi-poitrines à la sortie des filets et des filets mignons, au sein d’une seule unité compacte. Le design épuré du système optimise l’efficacité sans occuper un espace excessif. Bien qu’ATHENA intègre de nombreuses innovations, vous y trouverez divers modules équipés de la technologie AMF-i éprouvée de JBT Marel et de ses fonctionnalités intelligentes, fruit de nombreuses années d’expertise et des retours d’expérience des clients. Mathieu van Dongen, directeur régional des ventes de JBT Marel Poultry, déclare : « La technologie AMF, qui a fait ses preuves, a démontré à maintes reprises son efficacité. Dans sa version améliorée, elle garantit qu’ATHENA est une solution fiable et de pointe pour répondre aux besoins des transformateurs de volaille en matière de filetage, aujourd’hui comme demain. »
ATHENA se distingue par son faible recours à la main-d'œuvre qualifiée. Elle intègre des processus entièrement automatisés pour la mesure, la découpe, la séparation et le désossage, qui aboutissent à l'obtention des filets de poitrine souhaités. Malgré sa capacité élevée de 6 000 produits par heure, seuls deux opérateurs sont nécessaires pour gérer le système.
Une fois installés derrière la nouvelle goulotte du module de découpe de filets de poitrine ACM-NT, les filets de poitrine sont positionnés avec précision pour une manipulation en aval ergonomique. Ils arrivent à l'ATHENA de manière très organisée, tous alignés dans la même direction. Il suffit aux opérateurs de glisser les morceaux de poitrine bien positionnés dans les unités de chargement. Tout problème au niveau du poignet est ainsi évité. Chaque morceau de poitrine est ensuite fixé automatiquement sur le support de produit. Ces supports de produit de conception nouvelle et de forme ingénieuse réduisent considérablement le risque de chute des produits, améliorant ainsi à la fois l'efficacité et la sécurité.
ATHENA est conçue pour un maniement simple grâce à un écran IHM intuitif. Une simple pression suffit pour configurer les modules ATHENA en fonction des morceaux de poitrine à traiter. Les modules de découpe en forme de fourche et de demi-poitrine, par exemple, s'adaptent automatiquement au poids prévu des poulets entrants. Ces réglages correspondent aux différents types de produits, qu'il s'agisse de poulets de chair classiques, de poulets locaux, bio ou d'autres spécialités. « Si le prochain lot entrant dans le système est constitué de poulets fermiers, l'opérateur sélectionne simplement les réglages spécifiques à ce type de poulet sur l'écran tactile. Cela garantit alors des résultats optimaux pour le désossage des poitrines », explique Mathieu van Dongen.
Les réglages généraux pour le troupeau auront déjà été définis dans les recettes. De plus, un module de mesure, une première pour ATHENA, détermine la taille de chaque poitrine. À partir de ces données, les réglages de tous les modules en aval, y compris le module de récolte automatique, sont automatiquement ajustés en fonction de chaque poitrine. Ainsi, ATHENA peut facilement gérer les variations de taille des poitrines au sein d'un même troupeau.
Il suffit à l'opérateur de sélectionner sur l'écran tactile les réglages spécifiques éprouvés pour ce type de poulet.
Mathieu van Dongen
JBT Marel Poultry Directeur régional des ventes
Auparavant, les systèmes de désossage des poitrines ne permettaient pas d’obtenir des informations en temps réel sur les performances de la ligne. Cela limitait la capacité des transformateurs à gérer le désossage des poitrines. ATHENA change radicalement la donne. « Grâce au logiciel SmartBase, l’écran tactile donne accès à des informations précieuses sur la charge de la ligne, l’efficacité des chargeurs et l’état de la machine. Il indique si tous les plateaux sont remplis, si des produits tombent des plateaux, et bien plus encore », explique Mathieu van Dongen. SmartBase analyse d’autres indicateurs clés, parmi lesquels le rendement par Porte-Porduits. Cela couvre, entre autres, les étapes de désossage menées à bien, les dommages subis par les Porte-Porduits et les produits tombés. Les écrans d’ordinateur de la salle de contrôle centrale peuvent également afficher ces détails. En cas de problème, il devient ainsi beaucoup plus facile d’identifier l’erreur, de trouver une solution et de prendre des mesures correctives.
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