Geflügelverarbeitungsbetriebe stehen vor der Herausforderung, dass nur begrenzt qualifizierte Arbeitskräfte zur Verfügung stehen. Daher sind vollautomatische Prozesse erforderlich, die eine gleichbleibend hohe Ausbeute gewährleisten. Beim Entbeinen der Brust, einem entscheidenden Prozessschritt, erfordert die wachsende Vielfalt an Hähnchentypen und Endprodukten einen völlig neuen Ansatz, bei dem Flexibilität und die Notwendigkeit, schnell von einem Produkt zum anderen zu wechseln, gefragt sind.
Jedes neue System zum Entbeinen von Hähnchenbrust muss eine höhere Kapazität ermöglichen und gleichzeitig höchste Standards der Produktion gewährleisten. ATHENA, das den Prozess des Entbeinens von Hähnchenbrust umfassend beherrscht, wurde entwickelt, um diese hohen Anforderungen zu erfüllen, und bietet eine robuste Lösung für die Herausforderungen, denen Verarbeitungsbetriebe heute gegenüberstehen.
ATHENA präsentiert einen optimierten und innovativen Filetierprozess, der alle Schritte – vom Einlegen der Brustkappen bis zur Ausgabe von Filets und Filetstücken – nahtlos in einer einzigen, kompakten Einheit vereint. Das schlanke Design des Systems maximiert die Effizienz, ohne übermäßig viel Platz einzunehmen. Obwohl ATHENA zahlreiche innovative Entwicklungen aufweist, finden sich verschiedene Module, die mit der bewährten AMF-i-Technologie und -Intelligenz von JBT Marel ausgestattet sind – das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Kundenrückmeldungen. Mathieu van Dongen, Regional Sales Director bei JBT Marel Poultry, sagt: „Die bewährte AMF-Technologie hat ihre Wirksamkeit wiederholt unter Beweis gestellt. In ihrer weiterentwickelten Form sorgt sie dafür, dass ATHENA eine zuverlässige und hochmoderne Lösung für die Filetieranforderungen von Geflügelverarbeitern ist – heute und in Zukunft.“
ATHENA zeichnet sich durch einen minimalen Bedarf an Fachkräften aus. Die Anlage verfügt über vollautomatische Prozesse zum Messen, Schneiden, Trennen und Entbeinen, die mit der Gewinnung der gewünschten Brustfiletprodukte enden. Trotz ihrer hohen Kapazität von 6.000 Produkten pro Stunde sind nur zwei Bediener erforderlich, um das System zu steuern.
Bei der Installation hinter der neuen Gleitrinne des ACM-NT-Brust-Schneidemoduls werden die Brustkappen präzise positioniert, um eine ergonomische Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Sie gelangen in einer gut organisierten Anordnung, alle in derselben Richtung ausgerichtet, zur ATHENA. Die Bediener müssen die gut positionierten Brustkappen lediglich in die Ladeeinheiten schieben. Handgelenksbeschwerden werden somit vermieden. Jede Brustkappe wird dann automatisch auf dem Produkthalter fixiert. Diese neu entwickelten, clever geformten Produkthalter reduzieren das Risiko des Herabfallens der Produkte erheblich und verbessern so sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit.
ATHENA ist für einen mühelosen Betrieb über einen intuitiven HMI-Bildschirm ausgelegt. Mit einem einzigen Tastendruck werden die ATHENA-Module auf die zu verarbeitenden Hähnchenbrustfilets eingestellt. So passen sich beispielsweise die Wishbone- und Halbiermodule automatisch an das erwartete Gewicht der angelieferten Hühner an. Diese Einstellungen entsprechen den verschiedenen Produkttypen, seien es normale Masthühner, regionale, Bio- oder andere Spezialhühner. „Wenn die nächste in das System eingehende Herde aus Freilandhühnern besteht, wählt der Bediener einfach die spezifischen Einstellungen für diesen Hühnertyp auf dem Berührungsbildschirm aus. Dies gewährleistet dann optimale Ergebnisse beim Entbeinen der Brust“, sagt Mathieu van Dongen.
Die allgemeinen Einstellungen für die Herde wurden bereits in den Rezepturen vorgenommen. Darüber hinaus ermittelt ein Messmodul – das erste seiner Art bei ATHENA – die Größe jeder einzelnen Brustkappe. Anhand dieser Daten werden die Einstellungen aller nachgeschalteten Module, einschließlich des automatischen Erntemoduls, automatisch an jede einzelne Brustkappe angepasst. Auf diese Weise kann ATHENA Abweichungen bei den Brustkappen innerhalb einer Herde problemlos bewältigen.
Der Bediener wählt auf dem Berührungsbildschirm einfach die spezifischen, bewährten Einstellungen für diese Art von Huhn aus.
Mathieu van Dongen
JBT Marel Poultry Regionaler Verkaufsdirektor
Bisher konnten Entbeinungsanlagen für Hähnchenbrust keine Echtzeit-Einblicke in die Anlagenleistung liefern. Dies schränkte die Möglichkeiten der Verarbeitungsbetriebe bei der Steuerung des Entbeinungsprozesses ein. ATHENA ändert dies grundlegend. „Dank der SmartBase-Software bietet der Berührungsbildschirm Zugriff auf wertvolle Informationen zur Anlagenauslastung, zur Effizienz der Beschickungsvorrichtungen und zum Maschinenstatus. Er zeigt an, ob alle Transportträger befüllt sind, ob Produkte von den Trägern fallen und vieles mehr“, sagt Mathieu van Dongen. SmartBase analysiert andere Schlüsselindikatoren, darunter die Leistung pro Produktträger. Dies umfasst unter anderem erfolgreich durchgeführte Entbeinungsschritte, Beschädigungen an den Trägern und heruntergefallene Produkte. Auch auf den Computerbildschirmen im zentralen Kontrollraum können diese Details angezeigt werden. Wenn Probleme auftreten, wird es dadurch wesentlich einfacher, den Fehler zu identifizieren, eine Lösung zu finden und Abhilfemaßnahmen zu ergreifen.
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