Uma abordagem holística para a desossa de carne de peito

Um processo controlado e integrado, desde o filetagem até a inspeção final

Ao interligar esses processos, a fábrica obtém maior controle sobre a consistência e a eficiência de todas as operações envolvidas na linha de desossa. Cada filé é processado de maneira previsível, com menos manuseio manual e, no final, com a máxima qualidade e rendimento possíveis do produto. As informações acompanham o produto ao longo de todo o processo, tornando as decisões nas etapas posteriores mais fáceis e confiáveis.

Na prática, essa abordagem holística simplifica as operações diárias. Os operadores sabem o que esperar, as máquinas se ajustam automaticamente às variações do produto e as verificações de qualidade são integradas ao fluxo, em vez de serem adicionadas posteriormente. O resultado é um processo contínuo que começa com o filetagem dos peitos de frango e termina com um produto desossado e totalmente inspecionado, da mais alta qualidade.

Desossa sob medida

O processo holístico começa ainda antes da desossa, com o cortador de peitos ACM-NT. Após o corte, os peitos são liberados por uma rampa, posicionada de forma a permitir um manuseio ergonômico mais adiante na linha. Ao chegarem ao sistema ATHENA, todos os peitos estão alinhados na mesma direção, tornando o carregamento simples e confortável para os operadores. Tudo o que precisam fazer é simplesmente deslizar as peitos nas unidades de carregamento, reduzindo o esforço físico. Em seguida, o produto é fixado automaticamente no suporte.
No ATHENA, a desossa é totalmente automatizada e adaptada às variações dos lotes. Receitas para diferentes lotes ou raças podem ser selecionadas facilmente na tela sensível ao toque, resultando em ajustes automáticos das configurações do módulo. A unidade de medição na entrada do ATHENA garante que os módulos a jusante processem cada peito de acordo com seu tamanho específico. Isso cria um processo de desossa sob medida que proporciona rendimentos estáveis, alto desempenho consistente e resultados repetíveis, independentemente da habilidade do operador.

Baseado em dados

Além do corte, o ATHENA também desempenha um papel central na gestão de dados. Os dados relativos aos produtos e aos processos são coletados e transmitidos aos equipamentos a jusante por meio de uma comunicação segura entre máquinas. Cada filé contém informações sobre sua origem, parâmetros de processamento e destino, contribuindo para uma abordagem holística em toda a linha de desossa.

Correção por IA

Embora o processo de desossa possa parecer concluído após a passagem pela ATHENA, a inspeção e o recorte continuam sendo etapas fundamentais para garantir a qualidade do produto. Os produtos saem da ATHENA em um fluxo individualizado, o que é ideal para a inspeção visual pelo sistema OQULA. Utilizando tecnologia de visão assistida por IA, o OQULA inspeciona ambos os lados de cada filé em busca de defeitos visíveis. Por meio do aprendizado profundo, o sistema de visão OQULA foi treinado utilizando uma biblioteca abrangente de defeitos armazenados, categorizados e rotulados. Isso permite que o sistema avalie com precisão qualquer novo filé que nunca tenha encontrado antes. Os recursos de detecção de defeitos do OQULA se equiparam e até superam os de inspetores ou recortadores humanos, identificando problemas como hematomas, manchas de sangue, gordura, doença do músculo verde, erros de corte e ossos ou cartilagens visíveis.
Com base nessa inspeção, os filés são classificados como grau A ou grau B. Com a ajuda do Distribuidor SystemFlex, os filés de grau A permanecem intactos e seguem diretamente para o próximo processo, enquanto os filés de grau B são encaminhados para o corte. 

Corte ergonômico

O corte de produtos desossados continua sendo uma tarefa manual. Mesmo com a detecção por visão assistida por IA, os defeitos ainda precisam ser removidos manualmente com uma faca para elevar o produto da qualidade B para a qualidade A. Para apoiar esse processo, a JBT Marel oferece uma linha de estações de corte projetadas tendo como prioridades fundamentais a eficiência do operador e a ergonomia. Uma dessas soluções é o CheckLine. Ele distribui os filés recebidos de maneira justa e eficiente entre os operadores, com base na demanda em tempo real e na capacidade individual de cada um. 
O CheckLine apresenta automaticamente os filés a cada estação de trabalho usando flippers. Como resultado, os operadores não precisam mais se esticar para alcançar os produtos, o que ajuda a reduzir o esforço físico. Como o CheckLine está posicionado após o sistema OQULA, sabe-se que todos os filés que chegam à estação já contêm um defeito e, portanto, precisam ser aparados.

Controle final

Depois de cortados, os filés passam a ser classificados como de qualidade A e voltam ao fluxo principal, de modo que todos os filés se reúnem novamente para a inspeção interna final, realizada no SensorX, onde a tecnologia de raios X verifica se há espinhas ocultas ou partículas duras. O SensorX, equipado com o novo algoritmo de processamento de imagem Xpress, consegue operar nas velocidades mais altas, mantendo sua precisão de referência e com o mínimo de falsos positivos. Quando o SensorX detecta uma espinha oculta ou partícula estranha, é necessário um recorte manual e o filé deve ser reinserido no processo. Isso é feito de forma eficiente com o OneFlow, um sistema inteligente que coloca o produto de volta na esteira sem causar sobreposições. O operador simplesmente coloca o filé aparado no “depósito” ao lado da área de corte. Essa bandeja de espera aguarda um espaço livre na esteira e, então, libera o filé na orientação correta com o lado comprido à frente, pronto para embalagem.

Ampliando os benefícios

Após essa etapa, a abordagem holística para a desossa do peito está concluída, e o processo de embalagem pode dar continuidade. Os dados coletados sobre qualidade, tamanho e peso também podem ser utilizados para apoiar soluções de porcionamento e embalagem em etapas posteriores, como o I-Cut 122 e o RoboBatcher, ampliando ainda mais os benefícios da abordagem holística.