Un enfoque holístico del deshuesado de la carne de pechuga

Un proceso controlado e integrado, desde el fileteado hasta la inspección final

Al interconectar estos procesos, la planta obtiene un mayor control sobre la uniformidad y la eficiencia de todas las operaciones que intervienen en la línea de deshuesado. Cada filete se procesa de forma predecible, con menos manipulación manual y con la máxima calidad y rendimiento posibles del producto final. La información acompaña al producto a lo largo de todo el proceso, lo que hace que las decisiones posteriores sean más fáciles y fiables.

En la práctica, este enfoque integral simplifica las operaciones diarias. Los operarios saben qué esperar, las máquinas se ajustan automáticamente a las variaciones del producto y los controles de calidad se integran en el flujo de trabajo en lugar de añadirse posteriormente. El resultado es un proceso fluido que comienza con el fileteado de las pechugas de pollo y termina con un producto deshuesado y totalmente inspeccionado de la máxima calidad.

Deshuesado a medida

El proceso integral comienza incluso antes del deshuesado, con la cortadora de pechugas ACM-NT. Tras el corte, las pechugas se descargan por una rampa, estratégicamente situada para facilitar una manipulación ergonómica en las fases posteriores de la línea. Al llegar al sistema ATHENA, todas las pechugas quedan alineadas en la misma dirección, lo que hace que la carga resulte sencilla y cómoda para los operarios. Lo único que tienen que hacer es deslizar las pechugas en las unidades de carga, lo que reduce el esfuerzo físico. A continuación, el producto se fija automáticamente al soporte.
Dentro de ATHENA, el deshuesado está totalmente automatizado y adaptado a las variaciones de las partidas. Las recetas para diferentes partidas o razas se pueden seleccionar fácilmente en la pantalla táctil, lo que da lugar a ajustes automáticos de la configuración del módulo. La unidad de medición situada a la entrada de ATHENA garantiza que los módulos posteriores traten cada pechuga según su tamaño específico. Esto crea un proceso de deshuesado a medida que ofrece rendimientos estables, un alto rendimiento constante y resultados repetibles, independientemente de la habilidad del operario.

Basado en datos

Además del corte, ATHENA también desempeña un papel fundamental en la gestión de datos. Los datos sobre productos y procesos se recopilan y se transmiten a los equipos posteriores mediante una comunicación segura de máquina a máquina. Cada filete lleva información sobre su origen, los parámetros de procesamiento y su destino, lo que respalda el enfoque integral en toda la línea de deshuesado.

Calificación mediante IA

Aunque el proceso de deshuesado pueda parecer concluido tras pasar por ATHENA, la inspección y el recorte siguen siendo pasos fundamentales para garantizar la calidad del producto. Los productos salen de ATHENA en un flujo individualizado, lo que resulta ideal para la inspección visual mediante el sistema OQULA. Mediante tecnología de visión asistida por IA, OQULA inspecciona ambos lados de cada filete en busca de defectos visibles. Mediante el aprendizaje profundo, el sistema de visión OQULA ha sido entrenado utilizando una biblioteca exhaustiva de defectos almacenados, categorizados y etiquetados. Esto permite al sistema evaluar con precisión cualquier filete nuevo que no haya visto antes. Las capacidades de detección de defectos de OQULA igualan e incluso superan las de los inspectores o recortadores humanos, identificando problemas como magulladuras, manchas de sangre, grasa, enfermedad del músculo verde, errores de corte, y huesos o cartílagos visibles.
Basándose en esta inspección, los filetes se clasifican como de grado A o de grado B. Con la ayuda del distribuidor SystemFlex, los filetes de grado A permanecen intactos y pasan directamente al siguiente proceso, mientras que los filetes de grado B se envían al recorte. 

Recorte ergonómico

El recorte de productos deshuesados sigue siendo una tarea manual. Incluso con la detección por visión asistida por IA, los defectos deben eliminarse a mano con un cuchillo para mejorar la calidad del producto de la categoría B a la A. Para facilitar este proceso, JBT Marel ofrece una gama de estaciones de recorte diseñadas teniendo como prioridades fundamentales la eficiencia del operario y la ergonomía. Una de estas soluciones es CheckLine. Distribuye los filetes entrantes de forma equitativa y eficiente entre los operarios, basándose en la demanda en tiempo real y la capacidad individual de cada uno. 
CheckLine presenta automáticamente los filetes a cada puesto de trabajo mediante paletas. Como resultado, los operarios ya no tienen que estirarse para alcanzar los productos, lo que ayuda a reducir el esfuerzo físico. Dado que CheckLine se sitúa después del sistema OQULA, ya se sabe que todos los filetes que llegan a la estación contienen un defecto y, por lo tanto, requieren recorte.

Control final

Una vez recortados, los filetes pasan a la categoría de calidad A y vuelven a incorporarse al flujo principal, de modo que todos los filetes se reúnen de nuevo para su inspección interna final, que se lleva a cabo en SensorX, donde la tecnología de rayos X detecta la presencia de espinas ocultas o partículas duras. El SensorX, equipado con el nuevo algoritmo de procesamiento de imágenes Xpress, puede funcionar a las velocidades más altas sin perder su precisión de referencia, con el menor número de falsos positivos. Cuando SensorX detecta una espina oculta o una partícula extraña, es necesario realizar un recorte manual y el filete debe volver a introducirse en el proceso. Esto se gestiona de forma eficiente con OneFlow, un sistema inteligente que vuelve a colocar el producto en la correa sin provocar solapamientos. El operador simplemente coloca el filete recortado en el «depósito» situado junto a la zona de corte. Esta bandeja de almacenamiento espera a que haya un espacio libre en la correa y, a continuación, libera el filete con la orientación correcta, con el lado largo por delante, listo para su envasado.

Ampliar las prestaciones

Una vez completado este paso, el enfoque integral del deshuesado de pechuga queda finalizado y se puede pasar a la fase de envasado. Los datos recopilados sobre calidad, tamaño y peso también pueden utilizarse para optimizar las soluciones de porcionado y envasado posteriores, como el I-Cut 122 y el RoboBatcher, ampliando aún más las ventajas del enfoque integral.