Комплексный подход к обвалке грудного мяса

Контролируемый комплексный процесс от филетирования до конечного контроля

Благодаря подключению этих процессов предприятие получает более полный контроль над стабильностью и эффективностью всех операций, входящих в линию обвалки. Каждый филе обрабатывается по заранее определенной схеме, что позволяет сократить количество ручных операций и обеспечить максимально возможное качество и выход готовой продукции. Информация сопровождает продукт на протяжении всего процесса, что делает принятие последующих решений проще и надежнее.

На практике такой комплексный подход упрощает ежедневную эксплуатацию. Операторы знают, чего ожидать, машины автоматически регулируют состав продукта в соответствии с изменениями, а контроль качества встроен в технологический процесс, а не добавляется на последующих этапах. В результате получается бесперебойный процесс, который начинается с филетирования куриных грудок и заканчивается получением полностью проверенного бескостного продукта высочайшего качества.

Обвалка по индивидуальному заказу

Комплексный процесс начинается ещё до обвалки, с помощью резака для грудных частей ACM-NT. После резки грудные части попадают в желоб, расположение которого обеспечивает эргономичную обработку на последующих этапах линии. Поступая в систему ATHENA, все грудные части выравниваются в одном направлении, что делает их загрузку простой и удобной для операторов. Операторам остается лишь вставить грудные части в загрузочные устройства, что снижает физическую нагрузку. Затем продукт автоматически фиксируется на держателе.
В системе ATHENA обвалка полностью автоматизирована и адаптирована к различиям между партиями птицы. Рецепты для разных партий или пород можно легко выбрать на сенсорном экране, что приводит к автоматической регулировке параметров модуля. Измерительный блок на входе в систему ATHENA гарантирует, что последующие модули обрабатывают каждую грудную часть в соответствии с ее конкретным размером. Это создает индивидуальный процесс обвалки, который обеспечивает стабильный выход, стабильно высокую производительность и повторяемые результаты, независимо от квалификации оператора.

Основанный на данных

Помимо разделки, система ATHENA также играет ключевую роль в управлении данными. Данные о продукте и технологическом процессе собираются и передаются на последующее оборудование посредством защищенного межмашинного взаимодействия. Каждый кусок филе содержит информацию о своем происхождении, параметрах обработки и месте назначения, что способствует применению комплексного подхода на всей линии обвалки.

Оценка с помощью ИИ

Хотя после прохождения линии ATHENA процесс обвалки может показаться завершенным, контроль качества и доработка по-прежнему остаются важнейшими этапами обеспечения качества продукта. Продукция выходит из линии ATHENA в виде отдельных единиц, что идеально подходит для визуального контроля с помощью системы OQULA. Используя технологию машинного зрения на базе искусственного интеллекта, OQULA проверяет обе стороны каждого филе на наличие видимых дефектов. Благодаря глубокому обучению система технического зрения OQULA была обучена с использованием обширной библиотеки сохраненных, классифицированных и помеченных дефектов. Это позволяет системе точно оценивать любое новое филе, с которым она ранее не сталкивалась. Возможности OQULA по обнаружению дефектов соответствуют и даже превосходят возможности человеческих инспекторов или обрезчиков, выявляя такие проблемы, как синяки, кровяные пятна, жир, заболевание зеленой мышцы, ошибки при распиловке на половинки, а также видимые кости или хрящи.
На основании этого контроля филе классифицируются как класс A или класс B. С помощью распределителя SystemFlex филе класса A остаются нетронутыми и поступают непосредственно на следующий этап обработки, в то время как филе класса B направляются на обрезку. 

Эргономичная обрезка

Обрезка бескостных продуктов по-прежнему выполняется вручную. Даже при использовании систем визуального контроля с искусственным интеллектом дефекты по-прежнему приходится удалять вручную с помощью ножа, чтобы повысить качество продукта с категории B до категории A. Для оптимизации этого процесса компания JBT Marel предлагает ряд станций доработки, при разработке которых основное внимание уделялось эффективности работы оператора и эргономике. Одним из таких решений является CheckLine. Она справедливо и эффективно распределяет поступающие филе между операторами, исходя из спроса в режиме реального времени и индивидуальных возможностей оператора. 
CheckLine автоматически подает филе на каждую рабочую станцию с помощью лопаток. В результате операторам больше не нужно тянуться за продуктами, что помогает снизить физическую нагрузку. Поскольку CheckLine расположена после системы OQULA, известно, что каждое филе, поступающее на станцию, уже содержит дефект и, следовательно, требует обрезки.

Заключительный контроль

После обрезки филе переходит в категорию качества «А» и возвращается в основной поток, благодаря чему все филе вновь собираются вместе для прохождения заключительного внутреннего контроля, который осуществляется в системе SensorX, где с помощью рентгеновской технологии проводится проверка на наличие скрытых костей или твердых частиц. Система SensorX, оснащенная новым алгоритмом обработки изображений Xpress, способна работать на максимальных скоростях, сохраняя при этом свою эталонную точность и обеспечивая минимальное количество ложных срабатываний. Когда SensorX обнаруживает скрытую кость или постороннюю частицу, требуется ручная обрезка, и филе необходимо вернуть в процесс. Эта задача эффективно решается с помощью OneFlow — интеллектуальной системы, которая возвращает продукт на конвейерную ленту, не допуская наложения. Оператор просто помещает обрезанный филе в «лоток» рядом с зоной резки. Этот буферный лоток ожидает появления свободного места на ленте, а затем выпускает филе в правильном положении длинной стороной вперед, готовым к упаковке.

Расширение льгот

После этого этапа комплексный подход к обвалке грудки считается завершенным, и можно приступать к упаковке. Собранные данные о качестве, размере и весе также можно использовать для оптимизации последующих этапов — порционирования и упаковки — с помощью таких решений, как I-Cut 122 и RoboBatcher, что позволяет еще больше расширить преимущества комплексного подхода.