Meio século de processamento higiênico integrado

Ao longo dos anos, o processamento higiênico evoluiu por meio de melhorias graduais e contínuas, e não por meio de avanços revolucionários. Embora os requisitos regulatórios tenham se tornado mais rigorosos nas últimas décadas, o objetivo continua o mesmo de 50 anos atrás: manter todo o processo limpo e livre de contaminantes. 

Preventivo e reativo

Na década de 1970, o foco estava na prevenção de problemas de higiene por meio do projeto das máquinas. Nos últimos 20 anos, o foco em higiene passou a incluir também medidas reativas, com ênfase no combate à contaminação nas carcaças. Ao mesmo tempo, porém, as autoridades também passaram a priorizar a higiene, o que resultou em requisitos mais rigorosos. A partir de então, as empresas de processamento de aves que demonstrassem controle de higiene insuficiente passaram a enfrentar consequências financeiras substanciais.

Projeto higiênico

Com esse foco na prevenção nas primeiras décadas, o processamento higiênico começou a se desenvolver. Graças à pesquisa, à experiência em engenharia e à aplicação prática em todo o processo avícola, o projeto dos equipamentos da Stork melhorou continuamente. O objetivo era simples: minimizar o risco de contaminação por meio do projeto, e não por meio de correções. A prevenção é sempre melhor do que tentar remover a contaminação posteriormente. Superfícies lisas, estruturas abertas, componentes laváveis e a escolha de materiais formaram a base de máquinas que podiam ser efetivamente limpas e mantidas.

Princípio de projeto

Com o passar do tempo, essa filosofia de projeto se enraizou profundamente na cultura de engenharia da Stork e, posteriormente, foi mantida pela JBT Marel. A higiene não era tratada como um complemento ou um recurso, mas sim como um princípio fundamental de projeto. Em toda a linha de processamento, os equipamentos apoiavam o processo higiênico. O sistema de manuseio de aves vivas ATLAS, por exemplo, foi projetado tendo a higiene como ponto de partida principal. Os evisceradores Nuova também ilustram isso. Alcançar o formato final da colher de extração, garantindo a operação mais higiênica, exigiu anos de pesquisa e melhoria contínua. Cada nova geração de evisceradores da Stork/JBT Marel — sendo que o Nuova-i representa agora a quinta geração — introduziu avanços importantes no processamento higiênico.

Reativo em vez de preventivo

À medida que as linhas de processamento de aves se tornaram mais rápidas e complexas a partir da década de 1990, a importância da higiene aumentou significativamente. Uma análise detalhada do comportamento da contaminação mostrou que a contaminação microbiana se desenrola como uma cadeia de eventos, e não como um único momento de risco. Essa percepção levou a uma mudança fundamental: a higiene não deve ser abordada apenas por meio de medidas preventivas em pontos isolados, mas também deve ser gerenciada por meio de medidas reativas aplicadas em toda a linha de processamento.

O princípio da película de água

Uma das medidas reativas mais importantes contra a contaminação microbiana é o princípio da película de água. Quando uma camada controlada de película de água permanece continuamente sobre a carcaça durante o processo primário, a contaminação pode ser significativamente reduzida. A película de água atua como uma barreira, limitando a transferência e a disseminação de microrganismos. Ela impede que as superfícies expostas da carcaça aumentem a carga microbiana total. A Stork e a JBT Marel vêm aplicando o princípio da película de água de forma consistente há décadas, e ele continua sendo um pilar fundamental do processamento higiênico até hoje.

Mudanças nas regulamentações e poluição visual

Com o passar do tempo, as regulamentações têm se concentrado cada vez mais na contaminação visual. Quando carcaças visivelmente contaminadas permanecem na linha de produção, as autoridades podem aplicar penalidades severas às linhas de processamento. A higiene insuficiente pode resultar em multas diretas. Se os problemas persistirem, a linha pode ser obrigada a reduzir o ritmo ou até mesmo perder o credenciamento, com impacto financeiro significativo. Tais regulamentações mudaram a forma como a higiene do processo é tratada: a contaminação visual não pode mais ser tolerada, mas deve ser interrompida nos pontos em que é introduzida.

Portanto, toda contaminação visível deve ser removida imediatamente e impedida de se espalhar mais adiante na linha de produção. A JBT Marel utiliza cabines de lavagem sempre que a limpeza das carcaças estiver em risco, por exemplo, atrás das máquinas de depena e da máquina de evisceração. E, é claro, a Máquina de Inspeção Final e a Lavadora Interna/Externa funcionam como as últimas barreiras de proteção. Essas não são descobertas novas. A JBT Marel vem aplicando essas medidas há décadas, modernizando-as constantemente como parte de sua estratégia de melhoria contínua.

Mais do que uma limpeza pontual

Talvez a lição mais importante de 50 anos de experiência seja esta: o processamento higiênico preventivo e reativo exige uma abordagem integrada. Não se resume a pulverizadores de limpeza ou lavagem isolados, inseridos em alguns pontos da linha. Em vez disso, depende de como a linha está configurada e de como as etapas interagem: ar, água, equipamentos e produto devem funcionar bem em conjunto. Os riscos devem ser gerenciados em toda a linha.

Essa estratégia integrada moldou o desenvolvimento da JBT Marel no que diz respeito às soluções de processamento primário e secundário: o trabalho higiênico sempre foi um princípio orientador.

Um legado que perdura

Hoje, o processamento higiênico continua sendo um ponto forte significativo do portfólio de produtos avícolas da JBT Marel. Não porque siga tendências, mas porque se baseia em décadas de conhecimento, pesquisa e aplicação na prática. 

Mesmo após 50 anos, os princípios básicos de higiene não mudaram: prevenir a contaminação sempre que possível, corrigir quando necessário e integrar a higiene em todo o processo desde o início. Essa continuidade, combinada com a inovação constante, como equipamentos inteligentes, é o que define meio século de processamento higiênico com a JBT Marel.