Por que e quando a manutenção preventiva é necessária?

Quando uma fábrica opera em dois turnos, 6 ou 7 dias por semana, sobra pouco tempo para a manutenção das máquinas. Torna-se impossível resolver problemas de forma reativa. Simplesmente não há tempo para “dar uma olhada nisso depois da produção”. Para uma empresa de processamento como essa, a manutenção preventiva oferece muita confiança: em princípio, o equipamento continua funcionando bem até as próximas atividades de revisão programadas. Uma boa coordenação entre a JBT Marel e o cliente em relação ao cronograma de manutenção proporciona muita tranquilidade.

Substituição prevista

“No caso de máquinas com muitas peças de reposição mecânicas, temos grande capacidade de prever quando esses itens se desgastarão e precisarão ser substituídos. Por isso, o PMS concentra-se principalmente em linhas de evisceração, transportadores aéreos, linhas de corte e linhas de filetagem; há um pacote de manutenção preventiva disponível para quase todas essas máquinas.”

Trabalho na linha de evisceração

O departamento de evisceração conta com grandes carrosséis com diversas unidades e peças pequenas, como rolamentos e buchas. O objetivo é manter essas máquinas em operação contínua com o máximo desempenho. Se a manutenção dos modelos VC, VO e Nuova não for bem organizada, pode ocorrer perda de produto. Por exemplo, se as placas de came das colheres do eviscerador não forem substituídas a tempo, o desgaste pode reduzir a força de fixação da colher, fazendo com que o pacote de vísceras não seja transferido adequadamente. Bennie Schamp afirma: “Em alguns mercados, perder o pacote de vísceras significa que você também precisa descartar o frango. Portanto, cortar custos com peças de reposição e revisões gera o risco de uma perda de rendimento muito mais onerosa. Com a manutenção realizada no momento certo, a máquina continua a operar em seu melhor desempenho para maximizar o rendimento do frango.”

Atendimento em linhas secundárias

Nas linhas de corte e filetagem, o importante é substituir oportunamente as peças sujeitas a desgaste, para que os cortes continuem precisos. Mesmo quando os ajustes das facas permanecem estáveis, lâminas desgastadas ainda podem causar desvios de 1 a 2 mm nos cortes. “Por exemplo, nos módulos separadores AMF-i, há muitas cabeças de articulação esférica que se desgastam. Se você substituí-las a tempo, ainda é possível separar a carne da carcaça de maneira consistente, mantendo o rendimento o mais alto possível. Se você demorar demais, isso significa um corte menos preciso, deixando carne valiosa no esterno.”

Há peças de reposição em estoque?

Bennie Schamp fala sobre peças de reposição: “Oferecemos pacotes de manutenção preventiva com peças de reposição para as quais sabemos exatamente quando elas geralmente precisam ser substituídas. Entregamos essas peças antes do trimestre em que a substituição deve ocorrer. Além disso, recomendamos manter um estoque de peças de reposição para avarias e consumíveis. Trata-se de itens como lâminas e dedos de depenação, componentes cuja frequência de substituição não é previsível. Mas, quando se desgastam, não deve haver preocupação: as peças novas devem estar prontamente disponíveis e já à disposição nas instalações do cliente.”

Os clientes podem realizar a manutenção preventiva por conta própria?

“Juntamente com nossos pacotes de serviços prontos, que contêm todas as peças que exigem substituição programada, ajudamos os clientes a entender claramente o que precisa ser feito e quando. Se eles não tiverem o conhecimento necessário, podemos fazer isso por eles. Mas nosso objetivo é que os clientes façam isso por conta própria, já que nossa equipe, é claro, também tem disponibilidade limitada. Especialmente em casos urgentes, é melhor que o cliente saiba exatamente quais ações tomar e seja capaz de executá-las de forma independente.”

Como funciona a manutenção preventiva na prática?

A manutenção preventiva é a forma mais abrangente e estruturada de manutenção, proporcionando aos processadores uma visão antecipada do que é necessário. Trata-se de um contrato que proporciona máxima tranquilidade. Envolve a entrega de peças em intervalos predefinidos, visitas de inspeção programadas, suporte ao software PDS e possíveis visitas para revisão geral. Como a manutenção preventiva segue um cronograma rigoroso, o cliente deve estar bem organizado para administrá-la de forma eficaz. Para processadores sem uma estrutura sólida, a manutenção preventiva simplesmente não trará os resultados esperados.

O momento decisivo de um cliente

Bennie Schamp conclui com um exemplo: “Esse cliente passou de uma linha de 8.000 bph para 12.500, o que exigiu uma mudança completa tanto em sua equipe quanto em sua mentalidade. Eles estavam acostumados à manutenção reativa; se um rolamento estivesse gasto, era substituído. Mas havia um medo crescente de serem pegos de surpresa durante a produção. Levou seis meses para que percebessem que sua forma de trabalhar não se adequava mais à nova velocidade da linha. Então, perceberam que as coisas não estavam funcionando e que havia tempo de inatividade excessivo. Conseguimos convencer esse cliente a mudar da manutenção reativa para a preventiva. Desde então, esse cliente nunca mais duvidou do contrato de manutenção preventiva.”