In La Carlota, in der spanischen Provinz Córdoba, baut die Aviserrano-Gruppe eine nagelneue, nachhaltige und effiziente Verarbeitungsanlage, die 2026 in Betrieb gehen soll. Eigentümer und CEO Alfonso Serrano und der technische Leiter Moises Montero erörtern den Weg dorthin und die Erwartungen, die mit diesem Neubauprojekt verbunden sind.
Die 30.000 m² große Anlage entsteht auf einem 102.000 m² großen Industriegelände. Die hochmoderne Anlage wird mit der neuesten Technologie von JBT Marel ausgestattet, um effiziente und nachhaltige Produktion zu gewährleisten. Die neue Anlage umfasst eine Putenverarbeitungslinie mit einer Kapazität von 2.500 Tieren/Stunde und eine Hähnchenlinie mit einer Kapazität von 10.500 Tieren/Stunde. Das Gebäude ist so konzipiert, dass es problemlos auf 15.000 Tiere/Stunde erweitert werden kann.
Die Hähnchenlinie im Verarbeitungsbetrieb in La Carlota ist vollständig mit Systemen von JBT Marel ausgestattet. Sie beginnt mit dem ATLAS Live Bird Handling System und CAS SmoothFlow für die Betäubung. An der Einhakstation beginnt die Sigma-Transporthängebahn ihren Weg durch alle Phasen: Brühen, Rupfen und Elektrostimulierung. Am Anfang des Prozesses, noch vor dem Entfernen der Federn, wiegt der SmartWeigher DF die Hähnchen zwecks lückenloser Verfolgung.
Die Nuova-i ist das Herzstück der Bratfertiglinie und arbeitet mit dem JBT Marel Kloakenschneider, der Öffnungsmaschine und den Backend-Maschinen zusammen. Aviserrano hat auch ein umfassendes Vakuumsystem von JBT Marel für Federn, Abfälle und Nebenprodukte bestellt.
Der Luftkühlungstunnel in La Carlota wurde so konzipiert, dass sich das Inline-System DownFlow+ zukünftig erweitern lässt. In demselben Kühlraum werden Innereien auf Förderbändern gekühlt. Nach der Kühlung werden die Produkte in der Auswahllinie mit dem SmartWeigher, den IRIS-Wiege- und Sortiersystemen sowie der PDS-Verteilungssoftware von JBT Marel entweder für die Zerlegung oder für die Verpackung als ganzes Grillhähnchen sortiert.
Die Zerlegelinie ACM-NT umfasst die neuesten Technologien von JBT Marel, darunter den WingMaster für den anatomischen Mittelflügelschnitt und den anatomischen Schenkelschneider ALPINE, gefolgt vom Oberkeulenfiletiersystem. Die Brustkappen werden zu zwei AMF-i Entbeinungsanlagen geführt. Jede Filetierlinie, ob für Schenkel, Filet oder Brust, ist mit einem SensorX Knochenerkennungssystem ausgestattet.
Wir haben uns für JBT Marel entschieden, weil das Unternehmen über umfangreiche Erfahrung verfügt und seine Lösungen 100 % der Produktionslinie abdecken.
Moises Montero
Technischer Leiter Grupo Aviserrano
Die Puten-Bratfertiglinie, die in La Carlota installiert werden soll, umfasst auch alle JBT Marel-Systeme wie die Öffnungsmaschine, den Nackenseparator und die Endinspektionsmaschine. Neue Systeme bei der Putenverarbeitung sind eine Auswahllinie mit dem SmartWeigher und die weltweit erste neu gestaltete ACM-T Zerlegelinie für Puten.
Der technische Leiter Moises Montero sagt: „Wir kennen JBT Marel schon seit den Anfängen unseres Unternehmens. Seit unseren ersten Neubauplänen im Jahr 2021 haben wir uns für JBT Marel als Ausrüster entschieden, weil das Unternehmen über belastbare Entwicklungskapazitäten, langjährige Erfahrung und die Fähigkeit zur Lieferung kompletter Produktionslinien verfügt. Immer wenn wir neue Ideen oder Verbesserungen hatten, stand uns das Team von JBT Marel mit Rat und Tat zur Seite. Sie bieten uns gute technische Lösungen, wie zum Beispiel die Bratfertigmaschine Nuova-i, an die wir hohe Erwartungen stellen. Wir müssen erst noch mit diesen neuen Lösungen arbeiten, aber das ATLAS Live Bird Handling System und das CAS SmoothFlow-Betäubungssystem machen einen sehr vielversprechenden Eindruck. Ja, wir installieren auch ein ATLAS-System in unserem vorhandenen Werk in Purullena, wo die meisten anderen Maschinen ebenfalls von JBT Marel stammen.“
Inhaber Alfonso Serrano ergänzt: „Themen wie Tierwohl, Nachhaltigkeit, Wasser und Energie sind ständige Herausforderungen, vor allem weil die Vorschriften sich laufend ändern. Bei Aviserrano sind Tierwohl und Nachhaltigkeit kein zusätzlicher Aufwand, sondern wesentliche, feste Bestandteile des Unternehmens. In Spanien wird es immer schwieriger, Arbeitskräfte zu finden, und zu allem Überfluss nehmen deren Qualität, Kompetenz und Engagement am Arbeitsplatz ab. Dies erhöht den Bedarf an Automatisierung: Sie ist die richtige Wahl bei gut begründeten Investitionen, ohne die Abläufe zu verkomplizieren.“
Alfonso Serrano erzählt: „Der größte Anteil entfällt auf unseren Heimatmarkt. In Spanien ist Hühnerfleisch wegen seines Preises und seines Nährwerts sehr beliebt. Während der Verbrauch zunimmt, sehen wir, dass sich die Gewohnheiten der Käufer laufend ändern, denn wir bedienen ja verschiedene Bevölkerungsgruppen. Auf den Speisekarten der Restaurants finden sich Rezepte in immer größerer Vielfalt. Derzeit haben wir einen breit gefächerten Kundenstamm, der von Einzel- und Großhändlern bis zu großen Supermarktketten reicht, wobei Mercadona eine besonders wichtige Rolle spielt. Wir sind dabei, auch in die Gastronomie zu expandieren. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, verarbeiten wir verschiedene Hähnchentypen sowie männliche und weibliche Puten zu Fleischprodukten in allen Formen: ganz, zerlegt, weiterverarbeitet, frisch und tiefgekühlt.“
Tierwohl und Nachhaltigkeit sehen wir nicht als zusätzlichen Aufwand, sondern als wesentliche, feste Bestandteile des Unternehmens.
Alfonso Serrano
Eigentümer/CEO Grupo Aviserrano
Aviserrano entstand bei dem Zusammenschluss von Avinatur, Jovi Serrano und Paviso Alimentación. Heute ist Grupo Aviserrano ein vertikal integriertes Unternehmen mit Alfonso Serrano als CEO. Ziel ist es, zu einer Referenzgröße in der Lebensmittelbranche zu werden. Grupo Aviserrano besteht aus dem Hauptsitz Paviso Alimentación (Sevilla), dem Verarbeitungsbetrieb Joviserrano (Valencia), verschiedenen Produktionsstätten wie Avinatur Producciones Avícolas (Granada) und dem Logistikunternehmen Logialcor (Sevilla). Aviserrano hat mit Naturavia auch eine eigene Handelsmarke.
Mit dem neuen Projekt wird Aviserrano seinen Umsatz bis 2030 voraussichtlich auf über 1.000 Millionen Euro steigern und damit seine Position als eines der führenden Unternehmen der Branche festigen.
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