O OneFlow relança os produtos no momento certo

“Ao sincronizar corretamente a reinserção dos produtos na esteira, o OneFlow aumenta a eficiência e o rendimento, ao mesmo tempo em que reduz os custos com mão de obra. Ele elimina a necessidade de um operador adicional cuja única função era posicionar os produtos antes do corte ou da embalagem”, afirma Birgir Freyr Ragnarsson, gerente global de produtos da JBT Marel.

Organizar o fluxo

Nas linhas de processamento secundário atuais, desde a desossa até a embalagem, muitos operadores ainda realizam tarefas manuais. Após suas intervenções, o fluxo de produtos na esteira pode rapidamente se tornar caótico, já que não há como organizar os itens de maneira consistente.
Mas agora existe o OneFlow. Birgir Freyr Ragnarsson continua: “O OneFlow identifica o momento ideal para reinserir um produto na esteira transportadora. Em vários pontos de manuseio manual no processo pós-desossa, ele garante um fluxo consistente e individualizado de produtos. Na maioria das vezes, o OneFlow será combinado com o corte de sobras.”

Armazenar temporariamente e liberar

O “dropper”, uma tremonha de retenção de produtos localizada acima da esteira, é o componente-chave do OneFlow, atuando como um reservatório tampão e um compartimento de liberação. Os operadores colocam os produtos tratados nesse dropper. Ao rastrear a posição de cada pedaço de carne na esteira, o software do OneFlow detecta com precisão quando há um espaço vazio disponível para um item adicional. Ele mantém o produto no dropper, armazenando-o temporariamente até o momento ideal para a liberação, o que garante a integração com o fluxo da esteira. O OneFlow não apenas separa o fluxo de produtos, mas também posiciona os produtos com precisão na esteira, com o lado mais longo à frente. Assim, o OneFlow organiza com precisão a alimentação para os processos posteriores. É possível processar até 120 filés por minuto, mantendo sempre um fluxo consistente. A redução do manuseio manual também contribui para a segurança alimentar.

Ergonomia

Basta colocar o produto no conta-gotas, bem ao lado da área de corte, para que os operadores não precisem mais se esticar em direção à esteira transportadora para devolver o produto ao fluxo, uma posição que está sempre mais distante. Essa melhoria ergonômica no manuseio elimina lesões por esforço repetitivo e proporciona condições de trabalho mais confortáveis.

OneFlow com AMF-i

Os operadores do sistema de desossa de carne de peito AMF-i normalmente inspecionam os filés para determinar se são de grau A ou B e quais deles precisam ser aparados. Quando equipado com o OneFlow, o operador coloca os filés de grau B na esteira superior para que sejam aparados manualmente. Os filés de grau A são colocados no descarregador do OneFlow, que os libera de maneira controlada, com o lado mais longo à frente, na esteira principal de produtos. Esses filés de grau A estão agora bem posicionados para os processos posteriores e permanecem intocados durante o restante do processo.

OneFlow em uma estação de corte

O OneFlow também pode atuar na estação de corte. Enquanto as sobras e os resíduos são removidos da linha, os operadores colocam o produto cortado no alimentador do OneFlow. O produto só retornará à esteira quando houver um espaço vazio, integrando-se perfeitamente aos produtos que já estão lá.

OneFlow com SensorX

O retrabalho no SensorX costuma representar um grande desafio para os processadores. Os operadores que removem o osso geralmente colocam o filé retrabalhado aleatoriamente na esteira. Se ele for colocado de volta muito próximo a outro filé com osso, será rejeitado novamente. O OneFlow evita isso. Assim que os produtos retrabalhados são colocados no alimentador, o OneFlow identifica o momento exato para o produto retornar à esteira. Essa saída de produtos separados beneficia as etapas posteriores, como classificadoras, cortadoras de porções ou embaladoras, e dispensa a necessidade de um operador para reposicionar os produtos na esteira.