OneFlow повторно вводит продукты в систему в нужный момент

«Благодаря правильному выбору момента повторного размещения продуктов на конвейерной ленте система OneFlow повышает эффективность и выход готовой продукции, одновременно сокращая затраты на рабочую силу. Это избавляет от необходимости нанимать дополнительного оператора, единственной задачей которого было размещение продуктов перед резкой или упаковкой», — говорит Биргир Фрейр Рагнарссон, глобальный менеджер по продуктам компании JBT Marel.

Организуйте рабочий процесс

На современных линиях вторичной переработки — от обвалки до упаковки — многие операторы по-прежнему выполняют ручные операции. После их вмешательства поток продукции на конвейере может быстро превратиться в хаос, поскольку нет возможности упорядочить расположение продуктов.
Но теперь есть OneFlow. Биргир Фрейр Рагнарссон продолжает: «OneFlow определяет идеальный момент для повторного размещения продукта на ленте транспортера. На нескольких участках ручной обработки в процессе после обвалки система обеспечивает упорядоченный поток отдельных единиц продукции. В большинстве случаев OneFlow будет использоваться в сочетании с обрезкой».

Буферизация и освобождение

«Дроппер» — бункер для продуктов, расположенный над конвейерной лентой, — является ключевым компонентом системы OneFlow, выполняя функции буфера и разгрузочного бункера. Операторы помещают обработанную продукцию в этот дроппер. Отслеживая положение каждого куска мяса на конвейере, программное обеспечение OneFlow точно определяет, когда на конвейере появляется свободное место для следующего куска. Оно удерживает продукт в дроппере, буферизуя его до оптимального момента для подачи, что обеспечивает интеграцию с потоком на конвейере. Система OneFlow не только разделяет поток продукции, но и точно позиционирует продукты на конвейере длинной стороной вперед. Таким образом, OneFlow точно организует подачу продукции для последующих технологических процессов. Система способна обрабатывать до 120 филе в минуту, постоянно поддерживая равномерный поток. Сокращение ручной обработки также способствует обеспечению безопасности пищевых продуктов.

Эргономика

Просто поместив продукт в дозатор, расположенный непосредственно рядом с зоной резки, операторы больше не вынуждены наклоняться к ленте транспортера, чтобы вернуть продукт в поток — ведь она всегда находится на большем расстоянии. Такое эргономическое усовершенствование процесса обработки позволяет избежать травм, вызванных повторяющимися нагрузками, и создает более комфортные условия труда.

OneFlow с AMF-i

Операторы системы обвалки грудной части AMF-i обычно осматривают филе, чтобы определить, относятся ли они к классу A или B, и какие из них требуют обрезки. Если система оснащена оборудованием OneFlow, оператор помещает филе класса B на верхнюю ленту для ручной обрезки. Филе класса A помещаются в спускной механизм OneFlow, который контролируемым образом выпускает их длинной стороной вперёд на основную конвейерную ленту. Теперь эти филе класса A находятся в оптимальном положении для последующих этапов обработки и остаются нетронутыми на протяжении всего остального процесса.

OneFlow на станции доработки

OneFlow также может выполнять свои функции на Станции доработки. Пока обрезки и отходы удаляются с линии, операторы помещают обрезанные продукты в подаватель OneFlow. Продукты возвращаются на конвейерную ленту только при появлении свободного места, плавно встраиваясь в поток уже находящейся там продукции.

OneFlow с SensorX

Переработка на линии SensorX часто представляет собой серьезную проблему для переработчиков. Операторы, удаляющие кости, обычно размещают переработанные филе на ленте в произвольном порядке. Если филе будет возвращено на ленту слишком близко к другому филе с костью, оно снова будет отбраковано. Система OneFlow предотвращает такую ситуацию. Как только переработанные продукты попадают в дозатор, OneFlow определяет оптимальный момент для возвращения продукта на конвейерную ленту. Такая поодиночная подача продукта облегчает работу последующих участков линии, таких как сортировочные машины, порционные резаки или упаковочные машины, а также избавляет от необходимости оператора, который перемещает продукты на конвейерной ленте.