Fazer mais com menos — e ter sucesso

Da eficiência e rendimento à vida útil dos ativos e à recuperação de valor: como os sistemas que possibilitam a economia circular transformam a pressão sobre os recursos em vantagem operacional.

A nova realidade operacional: as restrições de recursos como questão de rentabilidade e risco

A magnitude do desafio é significativa. O sistema alimentar global é responsável por cerca de 30% do consumo total de energia e por aproximadamente 26% das emissões de gases de efeito estufa, com a demanda global por água prevista para aumentar entre 20% e 30% até 2050.¹ O aumento dos custos dos serviços públicos, as regulamentações mais rígidas e a crescente escassez de recursos não são mais tendências abstratas; são realidades operacionais e estratégicas do dia a dia.

Em resposta a isso, as principais empresas de processamento estão indo além de projetos pontuais de eficiência e adotando abordagens circulares para a gestão de recursos — utilizando energia, água e matérias-primas de forma mais eficiente, ao mesmo tempo em que recuperam valor a partir de subprodutos e fluxos de resíduos. Equipamentos que possibilitam a economia circular e soluções de ciclo de vida são fundamentais para essa mudança, promovendo eficiência, durabilidade e recuperação de recursos ao longo de toda a vida útil dos ativos de processamento.

Com uma estimativa de 13,2% dos alimentos produzidos globalmente perdidos entre a colheita e o varejo — inclusive durante o processamento^² —, muitos processadores estão priorizando sistemas que permitam a reparabilidade, atualizações modulares e a recuperação de água, calor e subprodutos.
Este artigo explora como os sistemas que possibilitam a economia circular — ilustrados por meio das tecnologias da JBT Marel — podem ajudar os processadores a aumentar a eficiência, reduzir o impacto ambiental e fortalecer as operações diárias sem sacrificar a produtividade, o rendimento ou a lucratividade.

O que significa o processamento circular no chão de fábrica

A circularidade no processamento não se resume a um único equipamento ou projeto. Trata-se de um princípio de projeto aplicado à forma como as instalações operam com eficiência ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Juntas, essas capacidades reduzem a dependência de recursos finitos, prolongam a vida útil dos ativos e transformam fluxos de resíduos em insumos utilizáveis — contribuindo tanto para a excelência operacional quanto para os objetivos de sustentabilidade.

Por que os equipamentos que possibilitam a economia circular estão deixando de ser uma vantagem para se tornarem uma necessidade

Aumento dos custos de energia e pressão
regulatória: As empresas de processamento enfrentam uma pressão crescente para reduzir o consumo de energia, à medida que os custos aumentam e as regulamentações se tornam mais rigorosas. Mais de 60% dos fabricantes de alimentos dos EUA já alcançaram ganhos mensuráveis em eficiência energética.₃ O aquecimento e o resfriamento dominam a demanda, sendo que o aquecimento a baixa temperatura é responsável por 97% do consumo de energia térmica no setor de alimentos e bebidas dos EUA.⁴

Os equipamentos que promovem a economia circular contribuem para enfrentar esses desafios ao:

• Melhoria da eficiência térmica e redução da demanda de energia
• Prolongar a vida útil dos equipamentos e adiar a substituição de ativos
• Apoiar os esforços dos clientes para cumprir as normas emergentes de energia e emissões

Para as equipes de liderança, essa mudança vai além do aumento da eficiência — trata-se de economia operacional e da redução da exposição aos mercados voláteis de energia, ao mesmo tempo em que se mantêm sistemas confiáveis e de alto desempenho. 

Riscos
relacionados à escassez e ao custo da água Quase três quartos da população mundial vivem em países com insegurança hídrica ou insegurança hídrica crítica, e quase 4 bilhões de pessoas enfrentam escassez grave de água por pelo menos um mês por ano.⁵ Para as empresas de processamento, isso resulta em:

• Aumento dos custos com água e esgoto
• Maior risco relacionado a licenças e à cadeia de suprimentos
• Maior fiscalização por parte de órgãos reguladores, clientes e comunidades locais 

Por isso, muitas empresas de processamento estão redesenhando suas linhas de produção para captar, tratar e reutilizar a água. Os equipamentos e sistemas que possibilitam essas iniciativas estão se tornando ferramentas essenciais para manter a continuidade da produção e a resiliência, ao mesmo tempo em que reduzem o impacto ambiental. 

Desperdício, perda de rendimento e emissões
A perda e o desperdício de alimentos contribuem com 8 a 10% das emissões globais de gases de efeito estufa, sendo que quase um quinto dos alimentos é desperdiçado após a fase de processamento.^2,6 Essas ineficiências:

• Aumento dos custos de descarte
• Redução da receita devido à perda de rendimento
• Aumentar a pegada de emissões tanto das fábricas quanto da cadeia de suprimentos 

Reduzir as perdas durante o processamento e recuperar valor a partir de subprodutos inevitáveis são, portanto, fundamentais para melhorar a eficiência e o desempenho das margens. Soluções que promovem a economia circular abordam essa lacuna ao melhorar o rendimento, possibilitar a separação de subprodutos e apoiar a utilização de produtos secundários.

O processamento baseado na economia circular em ação: quais são os resultados nas operações reais

Reduzindo a dependência da água doce sem comprometer a segurança alimentar O processamento de proteínas está entre os segmentos da indústria alimentícia que mais consomem água. As abordagens tradicionais dependem fortemente do uso único de água potável para atender aos requisitos de higiene e segurança alimentar. 

O Sistema de Reutilização de Água Prime da JBT Marel, em determinadas instalações de processamento de aves, permite altos níveis de reutilização de água e reduções significativas no consumo total de água da fábrica.⁷ Dependendo do tamanho da instalação e do mix de produtos, isso pode representar uma economia de até 1,5 milhão de galões de água por semana.⁷ Além da redução no consumo de água potável, o sistema:

• Permite o reaproveitamento de produtos químicos de processamento nas correntes de água coletadas
• Contribui para a redução adicional de contaminantes e a otimização do processo
• Reduz a quantidade de tratamento químico necessária antes da descarga

Quando combinadas com as tecnologias avançadas da JBT Marel Water Treatment — incluindo filtração, flotação por ar dissolvido, tratamento biológico e purificação terciária —, as empresas de processamento podem se aproximar de sistemas de água em circuito fechado que reduzem custos, garantem a conformidade regulatória e diminuem ainda mais o impacto ambiental.⁸

Para as equipes operacionais, isso significa uma disponibilidade de água mais estável e uma gestão diária simplificada. Para a liderança, isso contribui para o controle de custos, a redução de riscos e o avanço em direção às metas e compromissos relacionados à água.

Redução da demanda energética por meio do processamento
térmico circular O processamento térmico é um dos maiores consumidores de energia nas fábricas de alimentos e bebidas. A modernização ou o replanejamento dos sistemas térmicos é, portanto, uma das medidas mais eficazes disponíveis.⁹

A JBT Marel aplica princípios da economia circular ao transformar cascos rotativos usados — muitos dos quais são unidades alugadas — em linhas de esterilizadores rotativos a pressão totalmente recondicionadas. Por meio de inspeção, recondicionamento e modernização, os equipamentos existentes são reaproveitados para atender aos padrões operacionais atuais e entregues com garantia. Essa abordagem:

• Prolonga a vida útil dos equipamentos, reduzindo o consumo de materiais e energia necessários para novas instalações
• Oferece aos clientes sistemas confiáveis e de alto desempenho 

Os sistemas recondicionados combinam tecnologia comprovada com controles e componentes atualizados, proporcionando capacidade e eficiência ao mesmo tempo em que reduzem tanto o impacto ambiental quanto o investimento inicial.

Transformando subprodutos em valor
No processamento de proteínas, a otimização do rendimento e a qualidade dos subprodutos estão intimamente ligadas. O sistema de processamento de filés de peixe de carne branca da JBT Marel combina o equipamento de filetagem Curio com a orientação por raios X FleXicut e o corte preciso a jato de água para maximizar o rendimento comestível. O sistema separa automaticamente as sobras e as espinhas em fluxos definidos de subprodutos, permitindo uma melhor recuperação e utilização de produtos secundários, como ingredientes de frutos do mar de valor agregado.¹⁰

Os sistemas de recuperação de carne ProTEN™ da JBT Marel recuperam carne de alta qualidade de ossos com carne após a desossa, alcançando altas taxas de recuperação e rendimento em escala industrial em determinadas condições operacionais, ao mesmo tempo em que produzem diversos graus de qualidade adequados para produtos frescos e cozidos.¹¹ Juntas, essas soluções permitem que os processadores:

• Transformar subprodutos em produtos geradores de receita
• Aumentar a produção a partir das mesmas matérias-primas
• Ampliar a cadeia de valor dos recursos dentro das operações existentes

O resultado é um aumento na produção, margens melhores e resultados mais sólidos em termos de economia circular em toda a fábrica.

Prolongamento da vida útil dos ativos por meio de modernizações e reformas
A circularidade não se limita aos investimentos em equipamentos novos. Os maiores ganhos geralmente decorrem da eficácia com que os ativos existentes são mantidos e otimizados ao longo do tempo.

A JBT Marel oferece suporte aos clientes por meio de um amplo portfólio de serviços de ciclo de vida — incluindo manutenção preventiva, monitoramento digital, peças de reposição e otimização de desempenho — projetados para maximizar o tempo de operação e a eficiência. Esses serviços:

• Melhorar o tempo de atividade e a estabilidade operacional
• Aumentar o desempenho por meio da otimização contínua
• Prolongue a vida útil dos ativos, reduzindo ao mesmo tempo o custo total e o impacto ambiental

Para as equipes operacionais, isso permite melhorias incrementais durante os períodos de inatividade planejados. Para a liderança, oferece um caminho estruturado e orientado para o serviço, visando a melhoria contínua, sem a necessidade de substituições disruptivas em grande escala.

Conclusão: a construção de um sistema alimentar mais resiliente

Equipamentos que promovem a economia circular e soluções de ciclo de vida estão redefinindo os conceitos de “eficiência” e “alto desempenho” no setor de processamento de alimentos e bebidas. Quando integrados ao projeto da fábrica e à estratégia operacional, eles aumentam o tempo de operação, protegem o rendimento e geram valor a partir de subprodutos, reduzem a dependência de recursos escassos, prolongam a vida útil dos ativos e estabilizam as necessidades de capital.

À medida que as pressões relacionadas a serviços públicos, conformidade e desempenho das margens se intensificam, as empresas de processamento que adotam abordagens circulares passam da resolução reativa de problemas para uma resiliência proativa.

A longo prazo, a redução da demanda por serviços públicos, os custos mais baixos de descarte, o adiamento de despesas de capital e o aumento da produtividade criam uma base de custos mais sólida e operações mais resilientes. O processamento circular não é mais apenas uma iniciativa de sustentabilidade — está se tornando uma característica marcante dos fabricantes de alimentos e bebidas competitivos e de alto desempenho.

Referências e fontes

¹ Corigliano, O., Morrone, P. e Algieri, A. (2025). Enfrentando os desafios da sustentabilidade na cadeia de processamento de alimentos: reflexões sobre intervenções energéticas para reduzir a pegada ecológica. Energies, 18(2), 296. link
da fonte ² Nações Unidas. (2026). Redução de perdas e desperdícios alimentares. link
da fonte ³ Food Industry Executive Staff. (23 de julho de 2025). Eficiência energética: o ponto ideal de sustentabilidade para fabricantes de alimentos. Food Industry Executive. link
da fonte ⁴ Renewable Thermal Collaborative. (2023). Setor de alimentos e bebidas. link
da fonte ⁵ Instituto de Água, Meio Ambiente e Saúde da Universidade das Nações Unidas. (2026). Falência hídrica global: vivendo além de nossos meios hidrológicos na era pós-crise. link da fonte (PDF)
⁶ Organização das Nações Unidas para a Alimentação e a Agricultura. (17 de junho de 2024). Banco de dados sobre perdas e desperdício de alimentos. link
da fonte ⁷ JBT Corporation. (4 de abril de 2023). Revolucionando a conservação da água com o Sistema de Reutilização de Água Prime da JBT. O Blog da JBT Protein. link
da fonte ⁸ JBT Marel. (s.d.). Soluções para tratamento de águas residuais. Acessado em 26 de fevereiro de 2026
⁹ Departamento de Energia dos EUA. (2025). Produtos alimentícios e bebidas: indústrias de alto consumo de energia. link
da fonte ¹⁰ JBT Marel. FleXicut Jet: sistema automático de corte e remoção de espinhas. JBT Marel, s.d.
¹¹ JBT Marel. Sistema de corte de carne ProTEN. JBT Marel

Este conteúdo é fornecido apenas para fins informativos gerais. Todos os exemplos e dados de desempenho são ilustrativos e baseiam-se em implementações específicas de clientes, configurações de sistema e premissas operacionais. Os resultados reais podem variar dependendo do projeto das instalações, das práticas operacionais, do ambiente regulatório e do mix de produtos. Nada aqui contido deve ser interpretado como uma garantia de desempenho ou conformidade regulatória.