Wie setzt man den AeroScalder in der Praxis ein?
„Es dauert nur wenige Minuten, jemandem die Bedienung der Maschine beizubringen. Die Benutzeroberfläche ist sehr benutzerfreundlich und verfügt über einen intuitiven Berührungsbildschirm, auf dem der Betrieb der Maschine übersichtlich dargestellt wird. Wir können die Temperatur einfach durch Antippen des Bildschirms einstellen, und die Wirkung tritt fast sofort ein. Bei unserem früheren System dauerte es bis zu 30 Minuten, bis Änderungen wirksam wurden, und der Abkühlvorgang war mühsam. In der Regel ermitteln wir das durchschnittliche Flockengewicht und stellen den AeroScalder für den gesamten Tag ein. Seine Konstruktion mit befeuchteter Luftzufuhr, Heißwasserzirkulation, Pumpern und Sensoren gewährleistet eine präzise Steuerung. Die Temperatur bleibt stabil, mit Schwankungen innerhalb von ±0,3 °C, und überschreitet niemals eine Toleranz von 1 °C.“
Wie wirkt sich das auf die Produkte aus?
„Unser Markt verlangt weißes Hühnerfleisch ohne Federn und absolut ohne Haut. Daher ist ein intensives Brühverfahren erforderlich, bei dem die Haut abgebrüht wird. Beim Brühverfahren durch Eintauchen in heißes Wasser besteht jedoch die Gefahr, dass das Fleisch gegart wird. Einer der Vorteile des AeroScalder besteht darin, dass er befeuchtete Luft nur dorthin leitet, wo sich Federn befinden – unter den Flügeln und am Schwanz –, und nicht auf die Brust. So werden die Filets unter der Brust nicht gegart, was zu deutlich schönerem, rosafarbenem Fleisch führt. Das ist perfekt für Delmon, da wir unser Angebot an zerlegten und entbeinten Produkten ausbauen.
„Seit wir auf den AeroScalder umgestiegen sind, konnten wir deutliche Verbesserungen beim Rupfen feststellen – insbesondere bei den schwer zu entfernenden Flügelfedern. Früher haben zwei Mitarbeiter die Flügelspitzen nach dem Durchlauf durch die Rupfer überprüft und verbleibende Federn manuell entfernt. Jetzt sparen wir auch diese Arbeitskosten ein.“