05 mai 2026
Le nouvel AeroScalder installé dans l'usine de transformation de volaille de Delmon à Bahreïn donne des résultats exceptionnels après seulement quelques semaines de fonctionnement. Aatef Alsaleh, directeur des opérations, se montre enthousiaste : « Notre ambition était d’améliorer la qualité des produits tout en luttant contre l’intercontamination et en réduisant la consommation d’eau et d’énergie. Pour Delmon, l’AeroScalder était la technologie qu’il fallait au bon moment. »
« Nous avons choisi l’AeroScalder pour maintenir notre niveau de qualité élevé. Avec notre ancien équipement, il était difficile d’obtenir une finition parfaite sans plumes en raison de problèmes de contrôle de la température. L’AeroScalder offre un contrôle supérieur de la température, consomme moins d’eau et d’énergie, et garantit un processus hygiénique, minimisant ainsi le risque d’intercontamination tout en préservant la qualité du poulet. »
« L’un des principaux avantages réside dans la réduction du temps de mise en route. Auparavant, le travail avec notre échaudoir à immersion commençait à minuit pour que la production puisse démarrer à 5 h du matin. Avec l’AeroScalder, le processus ne prend que 40 minutes. Désormais, le personnel commence à 4 h 30 du matin, ce qui permet de gagner du temps et d’économiser de l’énergie. L’AeroScalder nous aide également à prendre les mesures adéquates pour garantir l’hygiène dès le début. Lorsque l’on plonge des milliers de poulets par heure dans la même eau, les bactéries peuvent se propager facilement. Désormais, les produits n’entrent pas en contact direct, ce qui élimine pratiquement toute intercontamination. Nous processons 5 200 poulets par heure, soit 40 000 volailles tous les jours, après quoi le nettoyage de l’AeroScalder ne prend que 40 minutes. Il est très pratique que diverses pièces internes soient autonettoyantes, à l’exception du corps de l’appareil et de quelques autres éléments. Contrairement à notre ancienne cuve d’échaudoir, qui nécessitait une vidange d’eau importante et comportait des espaces exigus et des zones difficiles d’accès, l’AeroScalder est beaucoup plus facile à utiliser. Les opérateurs peuvent facilement y entrer, la laver, l’inspecter et la désinfecter sans difficulté, ce qui rend le processus de nettoyage rapide, simple et efficace. »
« Il suffit de quelques minutes pour apprendre à un opérateur à utiliser la machine. L’interface est très conviviale, avec un écran tactile intuitif qui affiche clairement les manœuvres de la machine. Nous pouvons ajuster la température d’une simple pression sur l’écran, et l’effet est quasi immédiat. Avec notre ancien système, les ajustements mettaient jusqu’à 30 minutes à prendre effet, et le processus de refroidissement était fastidieux. En général, nous déterminons le poids moyen du troupeau et réglons l’AeroScalder pour toute la journée. Sa conception, qui intègre une pulvérisation d’air humidifié, une circulation d’eau chaude, des pompes et des capteurs, garantit un contrôle précis. La température reste stable, avec des fluctuations de ±0,3 °C, sans jamais dépasser une tolérance de 1 °C. »
« Notre marché exige du poulet blanc sans plumes et absolument sans épiderme. Il faut donc procéder à un échaudage à haute température, ce qui implique de brûler l’épiderme. Cependant, avec l’échaudage par immersion à haute température, on risque de cuire la viande. L’un des avantages de l’AeroScalder est qu’il dirige l’air humidifié uniquement là où se trouvent les plumes, sous les ailes et la queue, et non au niveau de la poitrine. Ainsi, les filets situés sous la poitrine ne sont pas cuits, ce qui permet d’obtenir une viande rose bien plus appétissante. C’est parfait pour Delmon, car nous développons de plus en plus notre gamme de produits en découpe et désossés.
« Depuis que nous sommes passés à l’AeroScalder, nous avons vu une nette amélioration du plumage, notamment en ce qui concerne les plumes des ailes, qui sont difficiles à retirer. Auparavant, deux employés vérifiaient et retiraient manuellement les plumes restantes au bout des ailes après le passage des Plumeuses. Désormais, nous réalisons également des économies sur ces coûts de main-d’œuvre. »
L'AeroScalder offre un contrôle optimal de la température, consomme moins d'eau et d'énergie, et garantit un processus hygiénique.
Aatef Alsaleh
Directeur des opérations de Delmon
« Le gouvernement impose des règles de développement durable à toutes les entreprises bahreïniennes et fixe une limite maximale de consommation d'eau. Grâce à l'AeroScalder, nos économies d'eau s'inscrivent dans notre engagement en faveur de pratiques respectueuses de l'environnement et nous permettent de figurer parmi les chefs de file du plan national d'économies d'eau. »
Fondée en 1980, Delmon Poultry est implantée à Al Hamalah. L’entreprise exploite également une usine d’aliments pour animaux et un couvoir. « Ce qui distingue véritablement Delmon, ce sont nos profondes racines locales. Notre effectif d’environ 250 employés est composé à près de 100 % de Bahreïnis, y compris ceux qui veillent au respect strict des normes halal. Au Bahreïn, où la communauté est très soudée et compte 1,7 million d’habitants, les clients connaissent personnellement les personnes qui processent leurs aliments, qu’il s’agisse d’un ami, d’un cousin ou d’un voisin. Cela favorise la confiance et la fidélité. » Aatef Alsaleh conclut : « Notre clientèle comprend à la fois le secteur de la restauration et celui de la grande distribution. En tant que seul transformateur de volaille de Bahreïn, nous constatons une demande constamment élevée pour nos produits. Dès midi, l’ensemble de notre stock quotidien est distribué efficacement, garantissant ainsi que les poulets Delmon sont facilement disponibles pour répondre à la demande du marché. »
Dawajen Delmon company site
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