El exclusivo AeroScalder cumple todas sus promesas

La empresa procesadora bahreiní Delmon domina por completo el proceso de escaldado con aire de humedad

«Elegimos AeroScalder para mantener nuestra alta calidad. Con nuestro equipo anterior resultaba difícil conseguir un acabado perfecto sin plumas debido a problemas de control de temperatura. El AeroScalder ofrece un control de temperatura superior, consume menos agua y energía, y garantiza un proceso de higiene, minimizando el riesgo de contaminación cruzada y preservando al mismo tiempo la calidad del pollo». 

¿Qué ventajas has notado? 

«Una de las principales ventajas es la reducción del tiempo de puesta en marcha. Antes, los preparativos con nuestro escaldador por inmersión comenzaban a medianoche para poder iniciar la producción a las 5:00 de la mañana. Con el AeroScalder, el proceso dura solo 40 minutos. Ahora, el personal empieza a las 4:30 de la mañana, lo que supone un ahorro de horas y energía. El AeroScalder también nos ayuda a tomar las medidas adecuadas para garantizar la higiene desde el principio. Cuando se sumergen miles de pollos por hora en la misma agua, las bacterias pueden propagarse fácilmente. Ahora, los productos no tienen contacto directo, lo que elimina prácticamente la contaminación cruzada. Procesamos 5.200 pollos por hora, 40.000 aves al día, tras lo cual la limpieza del AeroScalder solo lleva 40 minutos. Es muy práctico que varias piezas internas sean autolimpiables, salvo el cuerpo y algunos otros elementos. A diferencia de nuestro antiguo tanque de escaldado, que requería un drenaje exhaustivo del agua y presentaba espacios reducidos y zonas de difícil acceso, el AeroScalder es mucho más manejable. Los operarios pueden entrar, lavar, inspeccionar y desinfectar fácilmente sin complicaciones, lo que hace que el proceso de limpieza sea rápido, sencillo y eficiente». 

¿Cómo se utiliza el AeroScalder en la práctica? 

«Solo se tarda unos minutos en enseñar a alguien a manejar la máquina. La interfaz es muy fácil de usar y cuenta con una pantalla táctil intuitiva que muestra claramente las operaciones de la máquina. Podemos ajustar la temperatura con solo pulsar la pantalla, y el efecto es casi inmediato. Con nuestro sistema anterior, los cambios tardaban hasta 30 minutos en surtir efecto, y el proceso de enfriamiento resultaba tedioso. Normalmente, calculamos el peso medio de la bandada y configuramos el AeroScalder para todo el día. Su diseño, con pulverización de aire humidificado, circulación de agua caliente, bombas y sensores, garantiza un control preciso. La temperatura se mantiene estable, con fluctuaciones de ±0,3 °C, sin superar nunca una tolerancia de 1 °C».

¿Qué efecto tiene esto en los productos finales? 

«Nuestro mercado exige pollo blanco sin plumas y sin nada de epidermis. Por eso es necesario un escaldado a alta temperatura, lo que significa eliminar la epidermis. Sin embargo, con el escaldado por inmersión a alta temperatura se corre el riesgo de cocinar la carne. Una de las ventajas del AeroScalder es que dirige el aire humidificado únicamente hacia donde están las plumas, debajo de las alas y la cola, y no hacia la pechuga. De este modo, no se cocinan los filetes situados debajo de la pechuga, lo que da como resultado una carne rosada de mucha mejor calidad. Esto es perfecto para Delmon, ya que estamos aumentando nuestra oferta de productos troceados y deshuesados.

«Desde que empezamos a utilizar la AeroScalder, hemos observado mejoras significativas en el desplume, sobre todo en el caso de las plumas de las alas, que son difíciles de eliminar. Antes, dos empleados revisaban y retiraban manualmente las plumas que quedaban en las puntas de las alas después de pasar por las desplumadoras. Ahora, también nos ahorramos esos costes de mano de obra». 

¿Es la sostenibilidad un tema importante en Baréin? 

«El Gobierno impone normas de sostenibilidad a todas las empresas de Baréin y establece un límite máximo de consumo de agua. Gracias al AeroScalder, nuestro ahorro de agua está en consonancia con nuestro compromiso con las prácticas respetuosas con el medio ambiente y nos permite situarnos entre los líderes del plan de ahorro de agua del país».

Acerca de Delmon 

Fundada en 1980, Delmon Poultry tiene su sede en Al Hamalah. La empresa también cuenta con una fábrica de piensos y una incubadora. «Lo que realmente distingue a Delmon son nuestras profundas raíces locales. Nuestra plantilla, compuesta por unos 250 empleados, es casi al 100 % bahreiní, incluidos aquellos que garantizan el estricto cumplimiento de los estándares halal. En la estrecha comunidad de Bahrein, de 1,7 millones de habitantes, los clientes conocen personalmente a las personas que procesan sus alimentos, ya sean amigos, primos o vecinos. Esto fomenta la confianza y la fidelidad». Aatef Alsaleh concluye: «Nuestra cartera de clientes abarca tanto el sector de la hostelería como el minorista. Como único procesador avícola de Baréin, experimentamos constantemente una gran demanda de nuestros productos. A mediodía, todo nuestro stock diario ya se ha distribuido de forma eficiente, lo que garantiza que los pollos de Delmon estén disponibles de inmediato para satisfacer la demanda del mercado».