21 jul 2026
Cedrob, el mayor productor polaco de carne de ave, ha instalado el sistema de deshuesado de pechugas ATHENA de JBT Marel en su línea de deshuesado. Según los expertos de Cedrob, Łukasz Olszewski y Adam Gebert, ATHENA ha aportado mejoras cuantificables en cuanto a uniformidad, flexibilidad y eficiencia laboral en toda la línea de deshuesado.
El sistema ATHENA se ha integrado plenamente en el flujo de producción de Cedrob y funciona en combinación con RoboBatcher y los equipos de envasado. Esta configuración integrada garantiza un flujo de proceso continuo y sincronizado, desde el deshuesado de las pechugas hasta el porcionado, el dosificado y el envasado final.
Antes de ATHENA, el deshuesado de pechuga en Cedrob se realizaba de forma manual o semiautomática. Łukasz Olszewski señala que ATHENA ofrece una gran estabilidad y previsibilidad, eliminando la variabilidad que inevitablemente conlleva el procesamiento manual. ATHENA mantiene siempre el mismo rendimiento y nivel de rendimiento, independientemente de la destreza del operario. «El corte preciso de ATHENA minimiza las pérdidas y proporciona resultados estables y repetibles, con filetes de calidad uniforme. El proceso de deshuesado totalmente automatizado garantiza un rendimiento constante y una menor variabilidad, lo que contribuye a que las operaciones sean, en general, más fluidas».
Se necesitan menos empleados en la línea de producción y el trabajo se ha vuelto más sencillo y menos exigente físicamente.
Łukasz Olszewski
Jefe de mantenimiento en Cedrob
Łukasz Olszewski añade: «Otra ventaja clara es que contamos con la flexibilidad de producir filetes de pechuga con o sin solomillo en el mismo sistema, en función de las necesidades del cliente». Esto supone un auténtico impulso para la flexibilidad y la eficiencia productivas de Cedrob. La capacidad de ATHENA, de 6.000 mitades de pechuga por hora, se adapta perfectamente a las necesidades de producción diarias de Cedrob.
Para Cedrob, otra mejora evidente es la reducción de la mano de obra necesaria, sin que ello afecte negativamente al rendimiento ni a la uniformidad del producto. Todo el sistema ATHENA solo necesita dos operarios para colocar cada pechuga en la cargadora, una operación ergonómicamente cómoda y sencilla que no requiere esfuerzo.
Łukasz Olszewski habla sobre la mano de obra necesaria desde la implantación de ATHENA: «ATHENA supone que se necesitan menos empleados en la línea de producción, y el trabajo se ha vuelto más fácil y menos exigente físicamente. La reducción de las tareas manuales repetitivas de corte ha mejorado significativamente la ergonomía y las condiciones de trabajo. El despiece automatizado es más uniforme, predecible y depende menos de las habilidades del operario. Reduce la variabilidad y el esfuerzo físico en comparación con el despiece manual». Para Cedrob, la menor dependencia de la mano de obra manual también tiene efectos positivos en la estabilidad del proceso y en la capacidad de planificación.
Adam Gebert está satisfecho con la forma en que ATHENA gestiona la variedad de tipos y pesos de pollos que llegan. «El sistema se adapta automáticamente a los diferentes tamaños y pesos de las aves, manteniendo la precisión del corte independientemente de las distintas especificaciones del producto. El cambio entre las diferentes recetas de producto se realiza sin problemas, lo que nos permite hacer ajustes rápidos y evitar tiempos de inactividad».
Cedrob describe ATHENA como un sistema fácil de usar e intuitivo. «Tras un breve periodo de formación, nuestros operarios pueden manejarlo con eficacia. La pantalla táctil facilita el control total de los ajustes precisos para todos los tipos y pesos, lo que garantiza una calidad de corte uniforme y un rendimiento estable», afirma Adam Gebert, a quien le resulta muy útil manejar la máquina directamente desde la pantalla utilizando recetas. «Esto nos ayuda a conseguir los mejores resultados posibles. Los ajustes manuales de las recetas son mínimos, ya que la mayoría de los parámetros se gestionan automáticamente. Solo en contadas ocasiones necesitamos realizar algún ajuste fino».
ATHENA recopila datos y realiza un seguimiento de los productos a lo largo del proceso de deshuesado. A partir de estos datos, el software integrado SmartBase de la máquina ofrece información en tiempo real sobre los parámetros relevantes relacionados con el rendimiento y el estado de la máquina. Cedrob saca el máximo partido a estos datos. «Utilizamos los datos relacionados con los portaproductos y nos resultan muy útiles. Esta información nos ayuda a supervisar el proceso y a mantener un rendimiento estable», afirma Adam Gebert.
El corte preciso de ATHENA minimiza las pérdidas y ofrece resultados estables y repetibles, con filetes de calidad uniforme.
Łukasz Olszewski
Jefe de mantenimiento en Cedrob
En cuanto al mantenimiento y la fiabilidad, ATHENA ha demostrado ser un elemento clave en el procesamiento secundario de Cedrob. Łukasz Olszewski concluye: «Los requisitos de mantenimiento se ajustan perfectamente a los procedimientos estándar de Cedrob y la asistencia prestada por JBT Marel siempre ha sido profesional y ágil. Cualquier problema se ha resuelto de forma rápida y eficaz».
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