Melhorando a experiência no local de trabalho
Cada uma das quatro estações de desossa, 20 estações de corte e porcionamento e oito estações de corte final na fábrica de Szczuczyn estão equipadas com assentos ergonômicos, ajustáveis para atender às necessidades dos funcionários. “Isso aumentou o conforto no trabalho, bem como a sensação de controle e compreensão das próprias tarefas. Para muitos funcionários, também é importante que seu desempenho seja avaliado de maneira justa e transparente”, disse Paweł Zakrzewski.
Compreendendo a importância e a dificuldade de reter uma força de trabalho qualificada, a fábrica de carnes “ZAKRZEWSCY” (PL: Zakłady Mięsne Zakrzewscy) garantiu que todas as áreas das instalações fossem construídas com foco na saúde e segurança no local de trabalho. Os operadores podem lavar as mãos e os equipamentos entre cada carcaça com facilidade, pois as estações de lavagem das mãos e dos equipamentos estão localizadas próximas a cada estação de trabalho. Passagens fechadas garantem que as áreas de processamento permaneçam livres de contaminação por funcionários administrativos e visitantes do local. Os funcionários têm acesso a chuveiros, uma cafeteria exclusiva e área de descanso. “A escassez de mão de obra não vai desaparecer”, disse Dariusz Zakrzewski, “Queríamos construir um local de trabalho onde os funcionários quisessem ficar”.
Utilização de matéria-prima
Os processadores de carne estão sentindo pressão de vários lados, reduzindo cada vez mais as margens. Devido ao aumento da pressão sobre as margens, a carne bovina tornou-se um produto mais caro para os consumidores. No entanto, as tendências do mercado também mostram a disposição dos consumidores em gastar em produtos premium. A fábrica em Szczuczyn opera utilizando um software de gerenciamento de estoque que permite planejar a produção com base nos pedidos dos clientes e otimizar os processos de corte e embalagem. Assim, minimiza-se o armazenamento do produto acabado como estoque. No chão de fábrica, isso se traduz em monitoramento em tempo real e comunicação eficiente com os funcionários. “Podemos ver o relatório de produção do dia a dia de forma contínua. O sistema o altera sozinho e os funcionários recebem as informações imediatamente; há um computador em cada estação de trabalho. Graças a isso, somos muito eficientes e economizamos muito no produto final”, explicou Mateusz Marmola, gerente da fábrica. Paweł Zakrzewski acrescentou: “Houve uma redução significativa no número de reclamações. Principalmente devido à eliminação de produtos que não atendiam às especificações dos clientes na fase de triagem”.
O monitoramento contínuo garante que qualquer produto inventariado seja utilizado para maximizar a vida útil e a qualidade. “Eliminamos quase completamente a superprodução, e nossos armazéns frigoríficos funcionam mais como um buffer logístico do que como um local para armazenar estoque”, disse Paweł Zakrzewski. “Aumentamos a utilização de matéria-prima a um nível que antes era impossível de alcançar sem o apoio das ferramentas avançadas do software JBT Marel.”
Promovendo práticas comerciais sustentáveis
Em sua mais recente instalação de processamento de carne bovina, a família Zakrzewscy priorizou a redução do impacto ambiental em todas as etapas do projeto, desde o tratamento de água, que permite sua reutilização para irrigação, até painéis solares que reduzem a dependência de combustíveis fósseis e soluções da JBT Marel que reduzem o uso de energia e o desperdício. “A sustentabilidade é um dos nossos principais objetivos como empresa”, disse Dariusz Zakrzewski, “as linhas de abate e processamento e as soluções de refrigeração da JBT Marel nos ajudam a atingir esse objetivo”.
Embora a família Zakrzewscy já adote há muito tempo a tecnologia mais recente no processamento de carne bovina, até mesmo eles ficaram surpresos com alguns dos resultados inesperados da implementação de equipamentos e software integrados em toda a unidade de produção.