¿Por qué y cuándo es necesario el mantenimiento preventivo?

Cuando una planta de procesamiento funciona en dos turnos, seis o siete días a la semana, queda poco tiempo para el mantenimiento de la maquinaria. Resulta imposible resolver los problemas de forma reactiva. Simplemente no hay tiempo para «echarle un vistazo más tarde, una vez finalizada la producción». Para una empresa de este tipo, el mantenimiento preventivo ofrece una gran tranquilidad: en principio, los equipos siguen funcionando correctamente hasta las próximas tareas de revisión programadas. La buena coordinación entre JBT Marel y el cliente en cuanto a los plazos de mantenimiento proporciona una gran tranquilidad.

Sustitución prevista

«En el caso de las máquinas con numerosas piezas de recambio mecánicas, somos muy eficaces a la hora de predecir cuándo se desgastarán y habrá que sustituirlas. Por ello, el PMS se centra principalmente en las líneas de evisceración, los transportadores aéreos, las líneas de troceado y las líneas de fileteado; existe un paquete de mantenimiento preventivo disponible para casi todas estas máquinas».

Trabajo en la línea de evisceración

El departamento de evisceración cuenta con grandes carruseles que incluyen numerosas unidades y piezas pequeñas, como rodamientos y casquillos. El objetivo es mantener estas máquinas en funcionamiento continuo con el máximo rendimiento. Si el mantenimiento de las máquinas VC, VO y Nuova no está bien organizado, pueden producirse pérdidas de producto. Por ejemplo, si las placas de levas de las cucharas del eviscerador no se sustituyen a tiempo, el desgaste puede reducir la fuerza de sujeción de la cuchara, lo que provocaría que el paquete de vísceras no se transfiriera correctamente. Bennie Schamp lo sabe bien: «En algunos mercados, perder el paquete de vísceras significa que también hay que desechar el pollo. Por lo tanto, recortar gastos en piezas de recambio y revisiones generales supone el riesgo de una pérdida de rendimiento mucho más costosa. Con un mantenimiento oportuno, la máquina sigue funcionando al máximo rendimiento para aprovechar al máximo el pollo».

Servicio en líneas secundarias

En las líneas de troceado y fileteado, es fundamental sustituir a tiempo las piezas sujetas a desgaste para que los cortes sigan siendo precisos. Incluso cuando los ajustes de las cuchillas se mantienen estables, las hojas desgastadas pueden provocar desviaciones de 1 a 2 mm en los cortes. «Por ejemplo, en los módulos separadores AMF-i hay muchos cabezales de rótula que se desgastan. Si se sustituyen a tiempo, se puede seguir separando la carne de la canal de forma uniforme, manteniendo el rendimiento lo más alto posible. Si se tarda demasiado, el corte será menos preciso y quedará carne valiosa en el esternón».

¿Hay piezas de recambio en stock?

Bennie Schamp habla sobre las piezas de recambio: «Ofrecemos paquetes de mantenimiento preventivo con piezas de recambio de las que sabemos exactamente cuándo suelen tener que sustituirse. Las entregamos antes del trimestre en el que debe realizarse la sustitución. Además, recomendamos mantener un stock de piezas de recambio para averías y consumibles. Se trata de artículos como cuchillas y dedos de depilado, componentes cuya frecuencia de sustitución no se puede predecir. Pero cuando se desgasten, no debería suponer ningún problema: las piezas nuevas deben estar fácilmente disponibles y ya a mano en las instalaciones del cliente».

¿Pueden los clientes realizar ellos mismos el mantenimiento preventivo?

«Junto con nuestros paquetes de servicios ya preparados, que incluyen todas las piezas que requieren una sustitución programada, ayudamos a los clientes a comprender claramente qué hay que hacer y cuándo. Si no disponen de los conocimientos necesarios, podemos hacerlo por ellos. Pero nuestro objetivo es que los clientes lo hagan por sí mismos, ya que, como es lógico, la disponibilidad de nuestro personal también es limitada. Especialmente en casos urgentes, es mejor que el cliente sepa exactamente qué medidas debe tomar y sea capaz de llevarlas a cabo de forma independiente».

¿Cómo funciona el mantenimiento preventivo en la práctica?

El mantenimiento preventivo es la forma más completa y estructurada de mantenimiento, ya que ofrece a los procesadores una visión previa de lo que se necesita. Se trata de un contrato que ofrece la máxima tranquilidad. Incluye el suministro de piezas a intervalos predefinidos, visitas de inspección programadas, asistencia técnica para el software PDS y posibles visitas de revisión. Dado que el mantenimiento preventivo sigue un calendario estricto, el cliente debe estar bien organizado para gestionarlo de forma eficaz. Para los procesadores que no cuenten con una estructura sólida, el mantenimiento preventivo simplemente no ofrecerá los resultados esperados.

El punto de inflexión de un cliente

Bennie Schamp concluye con un ejemplo: «Este cliente pasó de una línea de 8.000 bph a una de 12.500, lo que exigió un cambio total tanto en su personal como en su mentalidad. Estaban acostumbrados al mantenimiento reactivo; si un cojinete se desgastaba, se sustituía. Pero cada vez les preocupaba más que surgiera algún imprevisto durante la producción. Tardaron seis meses en darse cuenta de que su forma de trabajar ya no se adaptaba a la nueva velocidad de la línea. Entonces se dieron cuenta de que las cosas no funcionaban y de que había demasiado tiempo de inactividad. Conseguimos convencer a ese cliente de que pasara del mantenimiento reactivo al preventivo. Desde entonces, ese cliente nunca ha dudado del contrato de mantenimiento preventivo».