Le fait de n'avoir qu'un seul fournisseur permet un dépannage plus rapide, une formation plus simple et des systèmes conçus pour travailler ensemble, ce qui permet à votre équipe de passer moins de temps à gérer les urgences.
23 juil. 2026
4 façons dont un fournisseur technologique unique améliore la disponibilité, le rendement et la traçabilité dans l'atelier de transformation
Moins de temps d'arrêt. Moins de soucis. Un rendement accru.
Dans un atelier de production, la différence entre une bonne et une mauvaise journée de travail tient souvent à la façon dont vos systèmes fonctionnent ensemble. Lorsque les équipements, les logiciels et les services proviennent de différents fournisseurs, le dépannage d’un problème implique de passer plusieurs appels, d’attendre plusieurs délais de réponse et d’espérer que le problème ne se retrouve pas dans la zone de chevauchement entre les domaines d’application de différents fournisseurs. Un fournisseur technologique unique, capable de coordonner l’ensemble d’un système de production où les équipements, les logiciels et les services travaillent ensemble de manière transparente, élimine ce GAP.
Voici quatre avantages majeurs liés au recours à un fournisseur technologique unique, ainsi que des exemples concrets qui les illustrent.
1. Simplification de l'accompagnement et de la responsabilisation
Au lieu de contacter différents fournisseurs pour effectuer le dépannage de problèmes touchant à la fois le matériel et les logiciels, vous disposez d'un interlocuteur unique. Cela permet de limiter les risques en accélérant la résolution des problèmes et en garantissant une responsabilité clairement définie.
« Nous avons étudié différents systèmes et fournisseurs, mais c’est JBT Marel qui répondait le mieux à nos besoins. Cette entreprise propose des systèmes complets et évolutifs, pouvant être développés de manière flexible à mesure que les besoins de l’usine augmentent. Un autre atout majeur réside dans le fait qu’il s’agit d’une organisation internationale disposant de structures locales de service et de mise en œuvre en Pologne », a déclaré Paweł Zakrzewski, membre du conseil d’administration du groupe Zakrzewscy. Entreprise de transformation de viande, Pologne.
2. Simplification de la formation
Le personnel n'a besoin de se familiariser qu'avec un seul écosystème, plutôt qu'avec plusieurs systèmes fragmentés. Cela permet de réduire les coûts et le temps consacrés à la formation, et facilite la formation polyvalente des employés ou la mise à niveau des nouveaux arrivants.
« L'équipe technique de JBT Marel a dispensé une formation approfondie et pratique, ce qui a permis une transition rapide et efficace. L'équipe de Perú Frost se sent désormais en confiance pour utiliser cette technologie de pointe et reconnaît ses avantages concrets », Marcos Yacher, directeur général de Perú Frost, entreprise de transformation de produits de la mer, Pérou.
« Les employés reçoivent des instructions claires et automatisées qui s'affichent directement sur les écrans de leurs postes de travail. Cela a permis de réduire le nombre d'erreurs et le temps nécessaire à la formation des nouveaux employés », a déclaré Paweł Zakrzewski, membre du conseil d'administration du groupe Zakrzewscy, une entreprise de transformation de viande basée en Pologne.
3. Responsabilité en matière de performance et confiance dans la conformité
Le suivi intégré de la documentation est regroupé au sein d'un seul et même système, ce qui réduit le stress lié aux audits. Les métriques claires fournies par ce système unifié permettent d'identifier plus facilement les possibilités d'amélioration et de responsabiliser les équipes vis-à-vis des indicateurs clés de performance (KPI).
« Il arrive parfois que certains auditeurs connaissent JBT Marel, ce qui les rassure d’emblée. La rapidité et la précision du système renforcent la confiance des auditeurs. Si quelqu’un vous remet un code-barres et vous accorde quatre heures pour effectuer un traçage, vous pouvez généralement y parvenir en trois ou quatre minutes environ », explique Enoch Robinson, responsable technique chez JK Thomson, une entreprise de transformation du poisson en Écosse.
« Nous pouvons voir en temps réel le rapport de production du jour. Le système le met à jour automatiquement, et les employés reçoivent immédiatement les informations ; chaque poste de travail est équipé d’un ordinateur. Grâce à cela, nous sommes très efficaces et réalisons d’importantes économies sur le produit fini. » Mateusz Marmola, directeur d’usine, Zakrzewscy Group, transformateur de viande, Pologne.
« La traçabilité est un outil essentiel pour préserver notre réputation : elle nous permet de documenter l’origine et les paramètres d’un produit, ce qui est important non seulement dans le cadre des audits, mais aussi au regard des attentes des clients finaux. Grâce à la transparence de nos processus, nous bénéficions d’un avantage concurrentiel et renforçons notre position de partenaire commercial fiable », a déclaré Paweł Zakrzewski, membre du conseil d’administration du groupe Zakrzewscy, transformateur de viande, Pologne.
« Nous pouvons suivre les performances de production en temps réel et apporter des modifications à la volée. Cela nous aide à améliorer le rendement et à réduire les pertes, tout en nous offrant un contrôle en direct de la production. » Brent Keelty, directeur d'usine, Mt Cook Alpine Salmon, Nouvelle-Zélande.
4. Le partenariat est le meilleur soutien qui soit
Le point commun qui relie tous ces avantages est le suivant : en choisissant un seul fournisseur pour vos technologies de transformation alimentaire, vous vous dotez en fin de compte d’un partenaire industriel qui vous apporte sécurité, simplicité et rapidité. La sécurité que les systèmes fonctionneront ensemble, la simplicité dans la gestion et l’évolutivité, ainsi que la rapidité dans le déploiement et l’assistance.
« Les partenariats constituent l’un des piliers de la croissance de São Salvador. Notre croissance constante depuis nos débuts n’a été possible que grâce à des relations solides et fiables. JBT Marel est un partenaire de longue date. C’est parce que nous croyons en cette alliance que nous mettons en œuvre le projet de Nova Veneza avec JBT Marel. Cette confiance ne s’est pas construite du jour au lendemain ; au fil des années, elle s’est solidement renforcée, grâce au succès de projets antérieurs, comme celui d’Itaberaí. » Lucas Carvalho, responsable de la construction et du développement chez São Salvador Alimentos, transformateur de volaille, Brésil.
Dans l'atelier de production, la complexité vous fait perdre en rendement. Chaque lacune d'intégration, chaque intervention de dépannage impliquant plusieurs fournisseurs, chaque cycle de formation à un nouveau système représente du temps et du rendement que vous ne récupérerez jamais. Le matériel, les logiciels et les services de JBT Marel travaillent en parfaite synergie, ce qui permet à votre équipe de consacrer moins de temps à la gestion des technologies et davantage à l'optimisation de la production.
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