Frimesa impulsa nueva planta de procesamiento porcino con tecnología de JBT Marel

15 abr 2026

En la mayor expansión de su historia, la procesadora brasileña transformó su competitividad con automatización avanzada y software.

Frimesa Final Products 1

Ubicada en el sur de Brasil, Frimesa es la mayor procesadora de carne porcina del estado de Paraná, y  también produce lácteos y alimentos industrializados. Fundada hace 45 años y exportando desde 1988, la empresa tiene como misión ofrecer alimentos de alta calidad, con el cooperativismo y el desarrollo sostenible guiando cada etapa de la producción.

Ahora, en la mayor expansión de su historia, Frimesa inauguró una planta de procesamiento porcino de última generación en Assis Chateaubriand. Esta planta greenfield está equipada con automatización avanzada, robótica y software de JBT Marel: un salto en productividad y precisión.

La nueva planta presenta un modelo operativo altamente automatizado, diseñado para aumentar la capacidad, mejorar el rendimiento, estandarizar los cortes y reducir tareas repetitivas. Al mismo tiempo, mantiene los más altos estándares de bienestar animal y calidad microbiológica.

El mayor desafío en una gran cadena como la porcina es el propio mercado: garantizar la colocación de la producción con eficiencia y alta calidad, con un enfoque creciente en las exportaciones.

Frimesa Elias Zydek

Elias José Zydek, Presidente
Frimesa

Escalando con consistencia y previsibilidad

Para acompañar el aumento de la demanda y expandir su presencia global, Frimesa necesitaba ampliar su capacidad industrial sin comprometer el control y la estandarización que caracterizan sus operaciones.

La nueva planta de Assis Chateaubriand fue construida con ese objetivo:

  • faena de 12.000 cerdos/día en la primera fase,
  • expansión a 15.000 en 2026 y
  • 23.000 hasta 2032

Posicionándola entre las mayores plantas de procesamiento porcino de América Latina. Desde la faena hasta la expedición, todo el proceso es completamente automatizado.

Frimesa Primary Processing

Ampliar la capacidad, sin embargo, no era el único objetivo. Frimesa también buscaba responder a los cambios en el perfil del consumidor, que cada vez demanda porciones más pequeñas y productos adaptados al estilo de vida moderno, como personas que viven solas o en hogares más pequeños.

Como explica Elias: “Los consumidores buscan productos individualizados. Esta demanda ya es una realidad y exige líneas capaces de satisfacer plenamente estas expectativas.”

Atender este escenario requiere mayor precisión, trazabilidad total y rendimiento optimizado en todas las etapas de la línea de producción.

La automatización como motor de crecimiento

La alianza entre Frimesa y JBT Marel tiene muchos años, con experiencias exitosas en otros proyectos. Esta relación de confianza desempeñó un papel clave en la elección tecnológica para el nuevo emprendimiento.

“Nuestra meta era 1.000 cabezas por hora, y identificamos a JBT Marel como el proveedor capaz de cumplir con las exigencias del proyecto”, explica Elias.
Tras visitas técnicas a plantas en EE. UU. y Europa, Frimesa definió la mecanización y la automatización total como prioridades. Esto significaba conectar todas las etapas —desde la faena hasta el corte y el desposte— mediante software en tiempo real, para garantizar consistencia, velocidad y control.

La capacidad de JBT Marel para suministrar líneas completas y altamente precisas, respaldada por un sólido soporte técnico y un desempeño comprobado, reforzó la decisión. Elias destaca el resultado:
“JBT Marel entregó lo que prometió y hoy ya estamos operando por encima de la capacidad nominal planificada.”

Frimesa Primary Processing 2
Mayor bienestar animal y calidad de canal

La implementación del Sistema de Aturdimiento con CO₂ representó un gran avance en la etapa inicial de procesamiento de la nueva planta. Al sustituir el aturdimiento eléctrico tradicional, la tecnología proporciona mejoras significativas en el  bienestar animal y la  calidad de las canales.

Según Gerson Luiz Elsenbach, Gerente del Área de Carnes de Frimesa, el nuevo método “prácticamente eliminó las fracturas y redujo la ocurrencia de PSE, garantizando una operación más limpia y eficiente.”
PSE se refiere a carne pálida, flácida y exudativa, un problema común asociado al aturdimiento eléctrico.
El sistema también permite el sangrado vertical con menor intervención, aumentando el rendimiento y generando un producto final más atractivo. El salpicado de sangre  —común en el método anterior— fue eliminado, dando como resultado una carcasa más limpia y uniforme.

Además de la calidad del producto, el nuevo proceso mejora la ergonomía y la seguridad de los operadores, reduciendo funciones repetitivas y exigentes, más difíciles de cubrir y con alta rotación.

Frimesa Primary Processing 3

El nuevo método “prácticamente eliminó las fracturas y redujo la ocurrencia de PSE, garantizando una operación más limpia y eficiente.

Frimesa Gerson Elsenbach

Gerson Luiz Elsenbach, Gerente del Área de Carnes
Frimesa

Frimesa M Line Robots

Robots M-Line elevan precisión y rendimiento

La automatización es ahora una prioridad en la línea de faena de Frimesa, donde los Robots M-Line asumen tareas antes realizadas manualmente, como:

  • apertura abdominal
  • corte de nuca
  • oclusión del recto
  • sierra de canal
  • remoción de Manteca

Con la automatización, Frimesa logra un rendimiento predecible, alta higiene y una uniformidad consistente en los productos.

El proceso robótico también genera un flujo más estable, reduce significativamente el retrabajo y proporciona cortes simétricos y uniformes, acelerando el desposte y aumentando el aprovechamiento de la carne, especialmente en áreas de alto valor como la paleta.

Frimesa Secondary Processing Deboflex

La contaminación también se redujo drásticamente: la apertura abdominal robotizada  presenta hoy casi cero contaminación, frente a tasas de hasta 1% en el proceso manual.

Según Gerson, la automatización transformó los resultados y la confianza:
“La estandarización mejoró, tenemos más carne de alto valor y menos recortes al final de la línea.”

Desposte vertical transforma productividad y ergonomía

El sistema vertical de cortes primarios DeboFlex Primal Cut aportó precisión y consistencia, especialmente en cortes de alto valor como panceta y costilla. Reduce el retrabajo, mejora el flujo hacia el desposte y garantiza uniformidad en todos los cortes.

Frimesa Secondary Processing Department

Gerson destaca que la estabilidad y el control del sistema aumentan directamente el desempeño:
“Alcanzamos un estándar muy preciso en el corte primario, con ganancias claras en panceta y costilla. Eso se traduce en más ingresos.”

La DeboFlex también optimizó las operaciones diarias al mantener un ritmo constante y al  promover movimientos ergonómicos. Los operadores aprenden rápidamente, alcanzan objetivos con confianza y trabajan con menos estrés y mayor motivación.

Frimesa Secondary Processing Deboflex 2

El procesamiento es más rápido, el rendimiento es mayor y se desperdicia menos carne. El flujo optimizado también ayuda a preservar la temperatura y la calidad microbiológica.

AXIN conecta el proceso con datos en tiempo real y trazabilidad

AXIN, el software de procesamiento de alimentos de JBT Marel, conecta todas las etapas de la producción —desde la faena hasta la expedición—. Al digitalizar el flujo, proporciona a Frimesa visibilidad precisa en tiempo real, permitiendo identificar desviaciones de rendimiento y corregirlas rápidamente.

El software también respalda la clasificación de canales en los sistemas de enfriamiento, ayudando a dirigir los cortes con mayor eficiencia y mejorar el desempeño de la línea. Con trazabilidad total, cada lote se vincula al productor de origen, cumpliendo con los requisitos internacionales y optimizando la planificación de la fuerza laboral.

Frimesa Software 2

Según Gerson, AXIN “permite actuar sobre la causa raíz de los problemas y sostener el crecimiento con control”, evidenciando cómo la digitalización es hoy una parte central de la estrategia de largo plazo de Frimesa.

Alianza a largo plazo con foco en innovación continua

Con la planta de Assis Chateaubriand totalmente operativa, Frimesa ya planifica los próximos pasos. La cooperativa pretende ampliar aún más la automatización, expandir el uso de software e incorporar gradualmente inteligencia artificial en futuras etapas de producción.

El objetivo es duplicar la capacidad y aumentar las exportaciones del 23% al 30% hasta 2028, manteniendo eficiencia y calidad. “Hace poco tiempo era impensable ver robots manipulando canales a alta velocidad. Hoy es una realidad, y apenas el comienzo”, comenta Elias.

Frimesa Software 1

JBT Marel seguirá desempeñando un papel fundamental en esta nueva fase de crecimiento. La alianza abarca líneas de faena, corte y desposte, todas conectadas por software que promueve consistencia y preparación para la exportación. Basada en la confianza y el desempeño comprobado, la colaboración continúa enfocada en la innovación a largo plazo.

Como explica Elias: “Elegir a JBT Marel fue una decisión natural, gracias a su tecnología comprobada y a la experiencia de la empresa. Seguimos juntos, y la expansión ya incluye nuevas tecnologías en desarrollo.”

Frimesa Final Products 2

Sobre Frimesa

Frimesa es una cooperativa central de Paraná formada por cinco cooperativas afiliadas (C.Vale, Copacol, Copagril, Lar y Primato), que actúa en la producción de porcinos y lácteos, además de alimentos procesados y derivados.

Es una de las operaciones porcinas más robustas e integradas de Brasil, responsable por el 7,8% de la producción nacional y cerca del 25% de la producción del estado de Paraná. Reconocida como la cuarta mayor procesadora de porcinos del país y una de las principales exportadoras brasileñas, Frimesa opera cinco plantas industriales en el oeste de Paraná: Medianeira, Marechal Cândido Rondon, Santa Helena, São Miguel do Iguaçu y Assis Chateaubriand.

Frimesa Pork Processing Plant

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