LineLink-DC-T

Synchronisierte Aufhängung an der Kühlstrecke

  • Äußerst zuverlässiger Transfer vom Rupfen bis zur Kühlung
  • Synchronisierte Übertragung auf einer Eins-zu-Eins-Basis
  • Sowohl Produkt als auch Daten werden übertragen
  • Gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit
Linelink DC T

Informationen

Der LineLink DC-T transportiert Truthahnprodukte von der Entfederungslinie zur Kühlstrecke. Er gewährleistet eine schnelle, aber schonende Handhabung ohne Beschädigung der Produkte und optimiert die Hygiene sowohl des Prozesses als auch der Produkte. Der LineLink DC-T verfügt über einen robusten RS-Rahmen, der leicht zu reinigen ist.

Eins-zu-eins-Übertragung

In den meisten Teilen der Welt, mit Ausnahme der USA, muss die Entfiederungslinie für Truthähne nicht an die Ausweidungslinie umgehängt werden; die Ausweidung kann mit den Füßen durchgeführt werden, wobei die Entfiederungslinie als Aufhängung dient. Bei der manuellen Ausführung dieser Aufgabe müssen über einen längeren Zeitraum hinweg wiederholt etwa 25 kg angehoben werden. Um diesen arbeitsintensiven Prozess zu vermeiden, hat JBT Marel die LineLink DC-T-Transfereinheit entwickelt.

Die Entfederungs- und Ausweidungslinien für Truthähne arbeiten mit identischer Geschwindigkeit und derselben Anzahl an Haken pro Minute. Die Produkte werden einzeln transportiert, wodurch das Risiko einer Desynchronisation der Linien, die zu leeren Haken im weiteren Verlauf führen könnte, ausgeschlossen wird. Dieses Verfahren gewährleistet, dass die Produkte sicher wieder aufgehängt und für den nächsten Prozess genau positioniert werden.

Kupplung und Steuerung 

Das JBT Marel Active Tension Control (ATC)-System synchronisiert die Linienkräfte elektronisch. ATC gleicht unterschiedliche Kettendehnungen auf den beiden Linien automatisch aus. Auf diese Weise laufen beide Linien immer mit genau derselben Anzahl von Shackles pro Minute und erzielen so eine äußerst zuverlässige Kopplung.

Die innovativen schrägen Kettenräder von LineLink DC-T ermöglichen präzise Timing-Anpassungen und verhindern so unerwartete Produktabfälle aus der Linie. Solche Timing-Anpassungen können spontan vorgenommen werden und liefern sofortige Ergebnisse. Dadurch muss kein technisches Personal mehr hinzugezogen werden, um die Einstellungen zu ändern, und Produktionsausfälle werden minimiert, da die Linie reibungslos weiterläuft.

Service

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