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Le SingleFeed sépare efficacement les produits avicoles en vrac en vue des processes en aval, notamment le classement, la pesée, l'inspection et le portionnement.
Économie de main-d'œuvre
SingleFeed permet d'économiser le travail de deux à six opérateurs, selon la vitesse de la ligne et l'application. Il dépose les produits séparés les uns des autres sur le tapis, prêts à être traités par un trieur, un SensorX, un RoboOptimizer avec I-Cut, un RoboPacker, un RoboBatcher ou tout autre système nécessitant l'entrée de produits individuels.
Des produits secs et attrayants
SingleFeed est conçu pour réduire au minimum le mouillage du produit tout en garantissant des performances fiables. Seul le tapis roulant est légèrement humidifié. Le produit lui-même reste en grande partie sec tout au long du processus. Cette approche aide les transformateurs à répondre aux attentes du marché, à réduire leur consommation d'eau et à préserver la qualité du produit ainsi que son aspect attrayant.
Le SingleFeed peut traiter des produits désossés tels que les filets, les filets de poitrine, les cuisses désossées, les lanières ou les filets pour sandwichs. Son encombrement est extrêmement réduit, ce qui lui permet de prendre très peu de place dans l'usine de transformation.
Écran tactile
L'écran tactile de l'interface homme-machine (IHM) facilite le maniement et la surveillance du SingleFeed. Les opérateurs peuvent facilement ajuster et réaliser la synchronisation de la vitesse de séparation avec les équipements en aval, tandis que le logiciel équilibre automatiquement les vitesses des convoyeurs pour assurer un flux de produits fluide. Les réglages clés sont faciles à modifier, et les alertes à l'écran simplifient le dépannage et la maintenance.
Sans aucune intervention manuelle, le SingleFeed sépare automatiquement jusqu’à 200 pièces par minute, par voie, parmi une grande variété de morceaux de volaille pesant entre 5 et 400 grammes.