Ha llegado el momento de automatizar el procesamiento de los pavos

En EE.UU., que representa aproximadamente la mitad de la producción mundial de pavos, la pandemia del Covid-19 ha provocado problemas de abastecimiento, que se han traducido en importantes subidas de precios. La inflación de los alimentos ha alcanzado niveles que no se veían desde hace treinta años, siendo los productos de pavo los más afectados. A los procesadores de pavos también les resulta cada vez más difícil encontrar personal dispuesto a trabajar en las plantas de procesamiento. Muchos puestos de trabajo son físicamente exigentes y el trabajo se realiza hombro con hombro, con el riesgo que ello conlleva.

Mediante la aplicación de las soluciones de procesamiento de pavos de Marel, los procesadores pueden resolver muchos problemas automatizando en gran medida los procesos primarios y secundarios, tanto para las hembras de pavo como para los machos más pesados.

Bienestar Animal

Los consumidores quieren saber que los animales cuya carne consumen ha recibido un trato humanitario. Por lo tanto, el cumplimiento de las normas más estrictas de bienestar animal durante el procesamiento es cada vez más importante. El principal avance en materia de bienestar en el procesamiento de pavos se ha producido en el aturdimiento, donde el uso de atmósferas controladas está empezando a imponerse al aturdimiento eléctrico tradicional.

La combinación del aturdimiento en atmósfera controlada con el sistema de manipulación de aves vivas en contenedores de Marel GP ofrece unas condiciones óptimas de bienestar para el transporte desde la granja de cultivo hasta la planta de procesamiento y la inducción en el propio proceso. A su llegada a la planta de procesamiento, las aves vivas se descargan automáticamente en un único y suave movimiento de cinta. Si se aturden con atmósfera controlada, las aves se trasladan sin problemas a este sistema.

Beneficios para las aves y los operativos

Con un sistema de aturdimiento con atmósfera controlada, los pavos vivos ya no se cuelgan totalmente conscientes en la línea de sacrificio. Este desarrollo, no solo beneficia a las aves, sino también a los operarios que las cuelgan. Marel ofrece un sistema de varias etapas, en el que las aves son transportadas suavemente a atmósferas progresivamente más ricas en CO2. Marel también añade oxígeno a la mezcla y la humidifica, garantizando que el proceso de anestesia se produzca gradualmente y sin problemas.

Estándares estrictos

Los consumidores quieren que su carne de pavo cumpla las normas más estrictas de seguridad y calidad alimentaria. Para estar a la altura de estas normas, los sistemas de escaldado y desplumado de Marel garantizan un acabado perfecto de la carcasa, tanto si se trata de hembras como de machos, y tanto si los pavos se van a procesar frescos como congelados. Los procesadores pueden elegir entre una amplia selección de desplumadoras y acabadoras de contra-rotación y de ataque. Una arrancadora de plumas timoneras automática puede iniciar el proceso, que luego completa una lavadora-repasadora.

Un proceso de la más alta calidad

Todo el proceso de evisceración puede ser ahora automático, comenzando con la eliminación de la cloaca y terminando con un lavado a fondo tanto del exterior de la carcasa como de su cavidad. Además de ahorrar mano de obra trabajando en estrecha colaboración, la automatización también hace que el proceso sea más constante, lo que se traduce en la máxima calidad, el máximo rendimiento y la máxima eficiencia de la producción. Entre los desarrollos más recientes se encuentran una nueva máquina de corte para pavos machos y una nueva lavadora interior/exterior, que tiene plenamente en cuenta los requisitos más estrictos de EE.UU. para el lavado de carcasas tras la evisceración.

Agua recirculada

El procesamiento de pavos machos a mano es un trabajo especialmente duro. La nueva máquina NIC-T lo hace automáticamente, y esto permite que los operarios se dediquen a tareas más ligeras, lo que a largo plazo debería traducirse en una menor rotación de personal.

La nueva lavadora interior/exterior hace pasar más agua por la carcasa, que puede entonces recircular. El agua es un recurso cada vez más escaso por el calentamiento global y debemos utilizarla con la mayor moderación posible. En este punto, cabe destacar que un proceso automático utiliza menos agua que uno manual.

Suspensión de tres puntos

A diferencia de lo que ocurre con los pollos de engorde, la separación de menudillos sigue siendo manual, aunque también en este caso Marel tiene algo interesante que ofrecer. Su sistema de suspensión ajustable de tres puntos TP-T presenta los menudillos comestibles en el ángulo correcto para su inspección y separación, al tiempo que mantiene los intestinos contaminantes bien alejados de la carcasa.

Refrigeración sostenible

Marel ofrece sistemas convencionales de refrigeración por inmersión en agua, que siguen siendo el estándar de la industria en muchos mercados. Sin embargo, la refrigeración por aire es cada vez más popular. Los sistemas de refrigeración por aire de Marel, resultado de muchos años de experiencia en la refrigeración de pavos, producen carcasas de máxima calidad, sabrosas y suculentas, con un enorme ahorro de agua.

Un sistema típico de refrigeración por aire consta de túneles de enfriamiento y ecualización. Parte esencial de ambos son los sistemas de transporte aéreo, que llevan los pavos a través de ambos procesos. En el refrigerador DownFlow Plus, todas las superficies externas e internas se enfrían rápidamente con una fuerte corriente de aire muy frío para evitar el crecimiento de bacterias dañinas. Las cabinas DownFlow Plus montadas en puntos variables durante el proceso aplican una fina película de humedad a las superficies, salvaguardando el rendimiento y permitiendo la gestión precisa del color y la presentación. En refrigerador de ecualización, donde los pavos pasan mucho más tiempo, se produce un mayor enfriamiento y maduración utilizando menos aire frío a menor velocidad. El microclima del refrigerador se ha diseñado para mantener la temperatura de la carcasa durante el mayor tiempo posible dentro de la zona, donde las enzimas responsables de la maduración están en su punto más activo.

Ahorro de mano de obra

Normalmente, el corte manual y el deshuesado de la carne de pavo implican que los operarios trabajen hombro con hombro. Cada vez es más difícil encontrar personal preparado para realizar este trabajo. Por lo tanto, automatizar el proceso secundario es una buena idea. Los sistemas de despiece de pavos ACM-T y de deshuesado de mitades delanteras FHF-XT de Marel pueden sustituir perfectamente las operaciones manuales, garantizando únicamente productos de alta calidad. Ambos sistemas son modulares, los módulos se especifican en función de los trabajos de despiece y deshuesado que deben realizarse para obtener los productos finales deseados. Ambas ahorran cantidades sustanciales de trabajo, al tiempo que garantizan una producción y una calidad al menos iguales a los de una operación manual profesional.

El sistema especializado de despiece ACM-T de Marel puede procesar los pavos machos más grandes. Sus módulos pueden cortar cuellos, alas, mitades delanteras, piernas anatómicas, muslos y jamoncitos. El módulo de pierna anatómica separará la mayoría de los medallones con la parte de la pierna.

Con un sistema de deshuesado frontal FHF-XT, los procesadores de pavos pueden producir una amplia variedad de productos de carne de pechuga deshuesada y de alas, exactamente según las especificaciones del cliente. El sistema utiliza un transportador aéreo estándar, lo que significa que puede adaptarse a cualquier disposición de la sala de deshuesado, creando el mejor flujo logístico posible.

Una solución única

La propuesta de valor realmente única que ofrece Marel es una solución de un solo proveedor para automatizar el procesamiento de pavos. Tener una sola empresa responsable de la automatización de los procesos primarios y secundarios tiene muchas ventajas evidentes.

Un paquete de software Marel Innova puede proporcionar la guinda del pastel. Innova supervisa tanto los procesos primarios como secundarios, ofreciendo una visión en tiempo real de cada proceso de las piezas y presentando su información de forma centralizada en informes visuales claros. La dirección de la planta puede seguir el cumplimiento de los pedidos, el rendimiento y la calidad del producto minuto a minuto. En caso de que se produzca alguna desviación imprevista e inoportuna, se pueden adoptar inmediatamente medidas correctoras, lo que garantiza la máxima eficacia de la producción en general.