Soluci贸n ideal
La adopci贸n de esta nueva tecnolog铆a permiti贸 que la planta estandarizara los cortes para la producci贸n posterior de productos procesados, como el jam贸n. Facilit贸 la separaci贸n de m煤sculos m谩s grandes, como el cuadril, la nalga, la carnaza cuadrada, la tortuguita y la bola de lomo. Esto facilit贸 la eliminaci贸n de la grasa sin afectar el rendimiento del jam贸n, manteniendo los est谩ndares m谩s rigurosos de seguridad alimentaria e higiene.
"A trav茅s del proceso manual, no pod铆amos alcanzar el rendimiento de jam贸n que tenemos hoy", afirma Vargas. "Como no hay manipulaci贸n y el corte no se realiza sobre la mesa, eliminamos el riesgo de contaminaci贸n bacteriana", agrega.
La facilidad de operaci贸n del sistema contribuy贸 a que la planta ya no tuviera problemas para contratar mano de obra especializada, eliminando la necesidad de encontrar un deshuesador dedicado. Vargas afirma: "Desde la instalaci贸n de DeboFlex en la planta de Santo 脗ngelo, realizamos m煤ltiples pruebas, posici贸n por posici贸n, con los empleados del sector. Con esfuerzo reducido y operaciones simplificadas, las actividades pueden ser realizadas por casi cualquier persona. Tenemos esa flexibilidad fant谩stica que tambi茅n facilita la contrataci贸n de mano de obra para la planta". Menciona que la capacidad de realizar tareas simplificadas en cada posici贸n permite que un nuevo operador alcance el ritmo de trabajo de los empleados experimentados en pocas horas. "Si no fuera por este sistema, ciertamente habr铆amos retrasado nuestros pedidos de producci贸n en un momento de aumento de la demanda", concluye.