新盛博克斯实现了分割线和剔骨的自动化

自2011年以来，新盛公司在其四家工厂中全面实施了JBT Marel的综合解决方案。 在高盛工厂，2016年安装了两条每小时13,500只的去内脏生产线，以及两条分级生产线、四条ACM-NT分割线和不少于八条AMF-i胸肉去骨生产线。 2018年，和盛工厂和龙泰工厂也增设了类似的、产能为13,500 bph的去内脏生产线。

发行

在新盛的博克斯加工厂，新的分级生产线配备了集成在高架输送线上的整禽类称重模块，该模块可与PDS分拣软件直接交互。 新盛非常重视在分级和分割线上配备训练有素的员工，因此与JBT Marel合作组织了全面的培训，以确保员工对PDS软件有透彻的理解。

鸡胸肉、鸡翅和鸡腿

随后，产品通过四台TR-1G HS重新悬挂机进入ACM-NT生产线。新盛选择在实际的翅膀切割工段之前，增设展翅模块、板油拾取模块和颈部切割模块。 在此，WingTipper设备负责切除翅尖，而翅中切割机HPP则根据中国规格进行精确的中翅切割，确保第一关节处的皮层尽可能多地保留。 随后，使用CC-NT型翼切机将剩余的机翼部分与胸肉分离。该流程随后依次经过胸肉切机、脊骨切机和尾部切机，最后由JL-HP确保进行笔直的解剖式腿部切割。

8x AMF-i

切割好的鸡胸肉块被输送至八套配置完全相同的AMF‑i去骨系统。每条生产线均以“鸡胸肉块FlexLoader”开头，该设备可将鸡胸肉块精确定位在产品托架上。 随后，剔骨过程从测量系统开始，该系统对每块鸡胸肉顶部进行分类，并使后续的AMF‑i模块能够根据产品尺寸自动调节。这些模块包括鸡胸去皮机、叉骨去除器 Wishbone Remover-i、对切模块 Halving Module-i、肉片分离器 Fillet Separator-i、嫩肉分离机、胸骨条分离机和软骨拾取器 Cartilage Harvester-i。 这些操作共同为手工分离鱼柳和里脊肉创造了理想条件。凭借多达八套并行运行的AMF‑i系统，该分装厂每天都能生产出数量惊人的高品质去骨鸡胸肉。