家禽加工企业面临着熟练劳动力有限的挑战，因此必须采用全自动流程，以确保持续的高产量。在鸡胸肉去骨这一关键工序中，由于鸡肉和最终产品的种类日益繁多，因此需要采用全新的方法，以实现灵活性和快速从一种产品切换到其他产品。
任何新型鸡胸肉去骨系统都必须在保持最高生产效率标准的同时，实现产能提升。ATHENA凭借对鸡胸肉去骨工艺的全面掌握，专为满足这些严苛要求而设计，为当今加工企业面临的挑战提供了强有力的解决方案。
ATHENA 展现了一种精简且创新的去骨切片工艺，将从鸡胸肉块装入到鸡胸肉片和里脊肉输出的全过程，无缝集成于单一紧凑的设备中。该系统采用流线型设计，在不占用过多空间的同时最大限度地提高了效率。尽管 ATHENA 拥有众多创新成果，但您会发现其各模块均配备了 JBT Marel 久经考验且值得信赖的 AMF-i 技术与智能系统，这是多年专业经验和客户反馈的结晶。 JBT Marel 家禽业务区域销售总监马蒂厄·范·东根（Mathieu van Dongen）表示：“久经考验的 AMF 技术已多次证明其卓越效能。经过升级优化后，该技术确保 ATHENA 能够为家禽加工企业提供可靠且前沿的解决方案，满足其当前及未来对去骨切块工艺的需求。”
ATHENA 的显著特点在于其对熟练工人的依赖极低。该系统采用全自动化流程，涵盖测量、切割、分离和去骨等工序，最终产出所需的鸡胸肉片产品。尽管其产能高达每小时 6,000 件，但仅需两名操作员即可管理整个系统。当安装在 ACM-NT 胸部切割模块的新滑槽后方时，鸡胸肉块会被精确定位，以便后续操作人员进行符合人体工学的处理。 鸡胸肉块以高度有序的方式输送至 ATHENA 系统，所有产品均朝同一方向排列。操作员只需将定位良好的鸡胸肉块滑入装载单元即可，从而完全避免了手腕劳损问题。随后，每块鸡胸肉块都会自动固定在产品托架上。这些新设计、造型巧妙的产品托架显著降低了产品脱落的风险，从而同时提升了效率和安全。
ATHENA 专为通过直观的人机界面 (HMI) 屏幕实现轻松操作而设计。只需轻触一下，即可将 ATHENA 模块设置为处理待加工的鸡胸肉盖。 例如，叉骨分离和等分模块会自动适应待处理鸡肉的预期重量。这些设置将针对不同类型的产品进行调整，无论是常规肉鸡、本地鸡、有机鸡还是其他特色鸡种。“如果下一批进入系统的鸡是乡土鸡，操作员只需在触摸屏上选择该鸡种的特定设置。这样就能确保获得最佳的鸡胸肉去骨效果，”Mathieu van Dongen 说道。
在配方中，针对该鸡群的一般设置已经完成。此外，ATHENA首创的测量模块可测定每只鸡胸肉盖的大小。利用这些数据，所有下游模块（包括自动采收模块）的设置都会自动针对每只鸡胸肉盖进行微调。通过这种方式，ATHENA能够轻松应对同一鸡群中胸肉盖大小的差异。
操作员只需在触摸屏上选择该类型鸡肉的特定成熟设置即可。
马蒂厄-范东根
JBT Marel Poultry 区域销售总监
此前，鸡胸肉去骨系统无法提供任何关于生产线性能的实时数据。这限制了加工商管理鸡胸肉去骨作业的能力。ATHENA 彻底改变了这一现状。“借助 SmartBase 软件，触摸屏可提供有关生产线装载情况、装载机效率和机器状态等宝贵信息。它能显示所有托盘是否已装满、产品是否从托盘上掉落等情况，”Mathieu van Dongen 说道。 SmartBase 还能分析其他关键指标，例如每个产品装载器的处理效率。这包括已成功完成的去骨步骤、产品装载器损坏情况以及产品掉落情况等。中央控制室的电脑屏幕也能显示这些详细信息。一旦出现问题，识别故障、寻找解决方案并采取补救措施都变得更加容易。
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