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Explicación de AXIN Process Solutions

Controlar, vigilar, mejorar

Las soluciones MES son los pilares de su solución de procesos AXIN. Escalables y flexibles, las soluciones MES para el procesamiento se pueden integrar a la perfección a medida que cambian y crecen las necesidades de su negocio. Las soluciones de proceso cubren todas las necesidades de su negocio, desde la granja hasta la mesa o desde el mar hasta la estantería. Al recopilar y cotejar datos en tiempo real y mostrar los parámetros de producción relevantes en un panel de control fácil de leer, puede ver los problemas y las oportunidades a medida que surgen, lo que refuerza su capacidad de toma de decisiones para mejorar los márgenes y la rentabilidad. 

Para las empresas de procesamiento que abarcan la agricultura, tanto marítima como terrestre, Process Solutions Software realiza un seguimiento y registra las cifras reales, el peso y la alimentación de los animales. La información basada en datos puede utilizarse para mejorar la tecnología y la toma de decisiones en el ámbito agrícola de la industria. 

Processing Plant Services

Acerca de AXIN Software

Control total de sus procesos:

  • Trazabilidad en todo el sistema
  • Informes y paneles de control en tiempo real
  • Recopilación de datos fiable y sin papel en un sistema centralizado
  • Supervisión en tiempo real de indicadores clave de rendimiento (KPI) como el rendimiento, la productividad y la calidad
  • Consultores expertos en procesamiento de alimentos

Software para maximizar sus líneas de producción

1. Recepción

El software Receiving Process Solution optimiza el proceso de recepción de mercancías para procesadores de alimentos de todos los tamaños. Agiliza el pesaje, el escaneo de códigos de barras, la impresión de etiquetas y las inspecciones de calidad, lo que garantiza una asignación eficiente del inventario y el cumplimiento normativo. Al automatizar el seguimiento, la conciliación y la gestión de las mercancías entrantes, mejora la eficiencia y ayuda a reducir los costes. Con Receiving Process Solution, su empresa da un paso fundamental hacia la digitalización en las operaciones modernas de procesamiento de alimentos. 

2. Inventario

El seguimiento automatizado a lo largo de la línea de procesamiento supervisa las existencias de materias primas para reducir las pérdidas y madurar los productos hasta alcanzar su estado óptimo, un paso fundamental para maximizar el valor de los productos frescos. A cada artículo se le asignan datos sobre la cantidad, la antigüedad, la fecha de caducidad, la ubicación y el proveedor cuando entra en el inventario. Cada artículo puede asignarse a una ubicación de stock y la información se utiliza para la planificación y programación de la producción. Cuando los artículos se asignan a las líneas de producción, se recopilan más datos sobre el uso, el coste y el origen de las materias primas.  

3. Procesamiento y producción 

El software AXIN le ofrece una precisión y un control increíbles cuando se conecta a su equipo de procesamiento. Las opciones de software le permiten controlar líneas de procesamiento individuales o completas, como el porcionado y recorte inteligentes, la clasificación y el fraccionamiento, las unidades de visión y la tecnología RFID. Los datos en tiempo real proporcionan un seguimiento preciso y oportuno del rendimiento, recuentos, distribución del peso y previsiones de producción para optimizar la rentabilidad en cada etapa. 

4. Embalaje de fin de línea - EOL

El software EOL simplifica y optimiza las operaciones de envasado minorista y a granel para pequeñas y medianas empresas de procesamiento de alimentos. Ofrece valiosas funciones y herramientas para agilizar los procesos de envasado, garantizar la trazabilidad, minimizar los errores manuales y proporcionar información útil en tiempo real para mejorar la toma de decisiones. El software EOL ofrece flexibilidad para realizar cambios de última hora en los pedidos, lo que maximiza la agilidad de las ventas y minimiza las pérdidas. 

Las capacidades mejoradas garantizan que su empresa esté preparada para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, reducir costes, garantizar el cumplimiento normativo y, en última instancia, impulsar la excelencia operativa en las etapas finales de la producción.

5. Inventario de productos terminados

Los productos terminados se trasladan al inventario, se envían o se paletizan y se envían directamente al almacén tras el proceso de embalaje. En cada punto, usted conoce los niveles exactos de existencias y toda la información relevante sobre los productos, como la antigüedad, las fechas de caducidad y el tiempo que llevan en stock. Las transacciones de inventario se realizan escaneo a escaneo con escáneres móviles, lo que proporciona datos actualizados constantemente. 

6. Etiquetado

El software de etiquetado simplifica las etiquetas. Gestione las impresoras y su configuración desde un solo lugar y supervise la impresión de imágenes de etiquetas sin salir de su oficina. Una vez diseñada la etiqueta y asignada a un producto, cliente o pedido, puede dejar que el sistema se encargue del resto. El etiquetado se utiliza tanto en la recepción como en el envío para crear un sistema de trazabilidad completo desde el origen hasta el estante.  

Recepción: cuando los datos que se pueden leer en las etiquetas originales son limitados, puede generar nuevas etiquetas para los productos recibidos con el fin de garantizar un seguimiento preciso a lo largo de sus procesos de producción. Los datos de las etiquetas originales se pueden importar al sistema de forma automática o manual y transferirse a las nuevas etiquetas.  

Envío: Los operadores pueden diseñar etiquetas con textos, bloques de texto enriquecido, imágenes, códigos de barras y gráficos de línea utilizando las sencillas opciones de arrastrar y soltar y la visualización en tiempo real. El software de etiquetado selecciona textos e imágenes de la base de datos en función del producto, el cliente y el destino, por lo que puede utilizar el mismo diseño de etiqueta incluso si necesita imprimirla en un idioma diferente.   

7. Envío

El software de despacho está diseñado para optimizar el proceso de paletización y despacho en las instalaciones de producción de alimentos. Mejora el proceso de entrega mediante la creación de palés para productos individuales o mixtos, la asignación de pedidos a envíos y la creación de la documentación final de despacho. Este es el paso final en una instalación de producción de alimentos, ya que proporciona la verificación del cierre del envío y los datos que se enviarán a un sistema externo para fines de facturación. 

El software EOL y Dispatch automatiza la trazabilidad, lo que permite realizar retiradas rápidas y específicas que minimizan los residuos y los costes, y ayudan a proteger a los consumidores y la reputación de su marca. 

8. Oficina y liderazgo

Los gerentes pueden transferir fácilmente los datos de todo el proceso de producción a sistemas externos, como los sistemas ERP (planificación de recursos empresariales), para obtener una visión general completa de la producción y los costes. Esta visión general permite una planificación eficaz de la producción, lo que ayuda a aumentar el rendimiento, reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia laboral, maximizar la utilización de las materias primas, reducir los riesgos y mejorar la seguridad alimentaria.  

No hay límite de tiempo para conservar o utilizar los datos históricos. Los equipos directivos pueden realizar análisis de tendencias durante largos periodos y crear resúmenes de los datos de la cadena de procesos para facilitar la toma de decisiones estratégicas empresariales. 

9. Presentación de informes

Los informes se crean fácilmente utilizando datos actualizados e históricos. Dado que la trazabilidad completa de la línea es un aspecto cada vez más importante en la industria de procesamiento de alimentos, la capacidad de extraer datos y generar informes instantáneos y precisos, como auditorías HACCP y controles reglamentarios gubernamentales, garantiza que los procesadores de alimentos puedan cumplir los requisitos específicos de cada informe en cuestión de segundos. Los datos son precisos, fiables y fáciles de clasificar, lo que elimina las dificultades y el riesgo de errores humanos inherentes a los sistemas tradicionales en papel. 

10. Garantía de calidad 

Vincule todos los pasos del proceso de producción para optimizar el control de calidad (QC). Los sistemas de QC controlan, supervisan y mejoran de manera eficiente la calidad de la producción al reconocer las desviaciones y las no conformidades con respecto a todas las especificaciones de calidad configuradas. El software de QC genera respuestas rápidas y adecuadas basadas en los resultados de las inspecciones. Los datos de QC y producción se combinan para permitir la visibilidad de las tendencias de calidad y las variables de producción, y amplificar el seguimiento de la trazabilidad.   

11. Gestión de recetas

La solución Recipe Manager garantiza la consistencia del producto final al ofrecerle un control total sobre la producción basada en recetas, incluidos los procesos de oficina y de planta. El software le permite programar recetas maestras, definiendo los pasos y los ingredientes necesarios para crear su producto, independientemente del tamaño del lote. También le permite adaptar las recetas incluso cuando la producción ya ha comenzado, con un control de auditoría completo. 

12. Gestión de pedidos

Cumpla con un elemento fundamental de su proceso logístico gracias a un cumplimiento rápido y preciso de los pedidos. El software de gestión de pedidos gestiona los pedidos en cada etapa de la producción, desde la compra hasta los pedidos de venta. Sus funciones garantizan un soporte completo para gestionar con precisión incluso las demandas más complejas de pedidos, embalaje y paletización. Cuando los pedidos y la producción cambian en el último momento, la gestión de pedidos le ofrece la flexibilidad necesaria para adaptarse con un tiempo de respuesta reducido. 

13. Paneles de control

Los paneles de control facilitan la lectura y el manejo de los datos y la actividad de producción. Se pueden consultar desde cualquier ordenador y en cualquier momento, lo que libera a los gerentes de tener que pasar largos periodos de tiempo en la planta de producción. Puede utilizar la serie de paneles de control e informes estándar incluidos o crear versiones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de su negocio.  

Innova Video
Innova Explained (1)

Principales ventajas del software AXIN

  • Aproveche todo el potencial de su producción con el objetivo de mejorar continuamente
  • Permita la recopilación sin papel de los datos de producción
  • Cree informes y paneles personalizados para supervisar el rendimiento de la producción
  • Estado en tiempo real de la producción, la disponibilidad, el rendimiento y la calidad
  • Responda rápidamente a los problemas de rendimiento de la producción
  • Supervise la eficacia de su producción

Supervise el rendimiento del proceso y recopile datos en tiempo real de su línea de procesamiento para supervisar:

  • Objetivos de los empleados
  • Línea de proceso para rendimiento, calidad y productividad

El sistema genera informes de procesamiento estándar que se pueden desglosar por tiempo, material, cliente, pedido y otros parámetros que se utilizan para las necesidades de informes internos y externos.

Informes detallados de producción con informes estáticos y paneles de control en tiempo real.

AXIN Process Solutions recopila datos en tiempo real de sus equipos para ofrecerle una visión general sólida de su producción. El sistema genera informes de producción estándar que se pueden consultar por tiempo, material, cliente y otros parámetros utilizados para las necesidades de informes internos y externos. El software AXIN Process le permite exportar datos en varios formatos para su posterior análisis de forma sencilla. También incluye paneles de control en directo que supervisan sus equipos y su producción en tiempo real para que pueda responder inmediatamente a cualquier variación.

Control total de la producción

Full Production Control

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