8 preguntas sobre la AeroScalder

1. ¿Cómo funciona?

AeroScalder utiliza aire caliente humedecido en lugar de agua caliente para escaldar el producto. El sistema es completamente cerrado y modular. Cuando aumentan las capacidades, puede ampliarse. La AeroScalder dispone de cámaras de acondicionamiento y escaldado separadas. Debajo de la cámara de acondicionamiento hay un bastidor deslizante en el que se montan el depósito de abastecimiento, los cambiadores de calor y todas las bombas.   

El agua precalentada se suministra desde la caldera del cliente en un circuito cerrado. Esta agua se utiliza para precalentar el agua de proceso en un segundo circuito cerrado. El agua de proceso se calienta a la temperatura necesaria en el cambiador de calor. A continuación, se bombea a los cabezales de pulverización de la cámara de acondicionamiento, que humedecen el aire de la cámara. El aire humedecido asciende y es impulsado a través de los distribuidores de la cámara de escaldado sobre el dorso, las alas y el abdomen del producto. Para proteger la pechuga, el aire humedecido no se sopla directamente sobre esta valiosa parte del pollo. Tras pasar por encima del producto, el aire vuelve a la zona de acondicionamiento, donde se filtra y se prepara para su reutilización.

Con la AeroScalder son posibles regímenes de escaldado fuerte, suave y medio. La temperatura a la que se calienta el agua de proceso y a la que se mantiene dependerá del régimen de escaldado elegido. Los tiempos de escaldado y los resultados son los mismos que con la inmersión convencional en agua.

2. ¿Cómo se configura la AeroScalder?

La AeroScalder se configura desde una pantalla táctil de fácil manejo, lo que la hace más "inteligente" que una escaldadora convencional que sumerge los productos en un baño de agua. Una clara visión general de los ajustes en la pantalla garantiza que incluso los operadores sin experiencia puedan controlarla fácilmente.

Además del número de productos por minuto, también se puede ajustar el peso medio del lote. Esta adaptación flexible a los cambios de lotes es un complemento muy útil, que se traduce en un escaldado aún más preciso.

3. ¿Qué capacidades por hora puede lograr la AeroScalder?

La AeroScalder está diseñada para plantas de gran capacidad, normalmente las que manipulan entre 6.000 y 15.000 productos por hora. Gracias a su configuración modular, una AeroScalder en una planta de procesamiento de 6.000 aves puede funcionar con la configuración más pequeña de la máquina, mientras que una planta de 15.000 aves necesitaría más módulos.   

4. ¿Cuánto cuesta?

Es cierto que el precio de compra de una AeroScalder es, por término medio, más elevado que el de un sistema de escaldado por inmersión convencional. Sin embargo, es probable que el ahorro de agua y energía a lo largo de la vida útil del sistema sea muy importante, lo que hace que la amortización sea rápida y atractiva.

5. ¿A quién interesa ahora la AeroScalder?

Los procesadores de todo el mundo empiezan a darse cuenta de que, debido al calentamiento del planeta, la disponibilidad de agua podría llegar a ser problemática, además del incremento de su precio. Lo mismo ocurre con los precios de la energía. En resumen, se trata de recursos que deben respetarse y utilizarse de forma responsable. Por lo tanto, ha llegado el momento de la AeroScalder, una solución de escaldado eminentemente sostenible.

El sistema interesará principalmente a los procesadores ubicados en países donde escasea el agua o el producto se somete a un procesamiento halal. 

La higiene en la etapa de procesamiento primario es clave para producir alimentos según las normas halal. La AeroScalder destaca en el procesamiento higiénico, lo que la convierte en la opción preferida para las instalaciones con certificación halal. Además, su diseño, con un consumo muy inferior de agua, resulta especialmente atractivo para los procesadores de regiones en las que la conservación del agua es prioritaria. Esta combinación de excelente higiene y uso eficiente del agua hace de la AeroScalder una solución ideal para los procesadores de Oriente Medio.

6. ¿Cómo ahorra agua la AeroScalder?

En un sistema de escaldado por inmersiónconvencional, cada producto arrastra un poco de agua al salir de la escaldadora. Esta agua se va por el desagüe, se pierde y hay que recuperarla en forma de agua de reposición. Esto ya no ocurre con la AeroScalder, aunque el producto se seguirá humedeciendo con el aire humedecido que se sopla sobre una carcasa relativamente fría. En definitiva, se ahorra una cantidad considerable de agua. 

Tras pasar por encima del producto, el aire humedecido se devuelve a la zona de acondicionamiento, se filtra y se reutiliza. Esto reduce aún más el consumo de agua, ya que se necesitará menos agua para humedecer el aire hasta el nivel correcto.

7. ¿Cómo ahorra energía la AeroScalder?

Ya no es necesario calentar una gran cantidad de agua antes de iniciar el proceso, como ocurre con los sistemas de escaldado por inmersión. Además de ahorrar energía en el calentamiento, la AeroScalder está lista para procesar con mucha mayor rapidez.
Un detector de productos instalado delante de la AeroScalder avisa cuando la línea está vacía. En ese caso, la AeroScalder deja de funcionar temporalmente, lo que reduce aún más el consumo de energía. Una vez que el producto vuelve a estar disponible, la AeroScalder está inmediatamente lista para procesarlo. Esto se debe a que el sistema de control de temperatura de la AeroScalder reacciona con mucha mayor rapidez.

AeroScalder es un sistema completamente cerrado. Sus cubiertas de poliestireno, fabricadas con un material bien conocido por sus excelentes propiedades aislantes, reducen sustancialmente la pérdida de calor.

8. ¿Cómo ayuda la AeroScalder a la higiene?

Los productos ya no se arrastran por un baño lleno de agua caliente, sino que se escaldan con la ayuda de aire humedecido. La AeroScalder elimina la necesidad de un baño de agua compartido que requiere una renovación periódica, por lo que se reduce significativamente el riesgo de contaminación cruzada.

Otros aspectos que garantizan una higiene óptima son las cubiertas de poliestireno de la AeroScalder. Son fáciles de limpiar. Además, la AeroScalder no tiene lugares inaccesibles ni materiales difíciles de limpiar, lo que contribuye también a una higiene óptima. 

Todas las tuberías de la cámara de acondicionamiento disponen de un sistema CIP (limpieza in situ) y la cámara de escaldado, que debe limpiarse manualmente al final de cada turno, cuenta con un excelente acceso. El limpiador puede hacer este trabajo de pie. 

Dado que la AeroScalder está totalmente cerrada, se reduce en gran medida cualquier olor a plumas calientes y húmedas causado por el proceso de escaldado. La AeroScalder también es menos ruidosa. Por estas razones, la AeroScalder crea un entorno mucho mejor e higiénico en la zona de desplumado.

En conclusión, la AeroScalder aporta el pensamiento innovador de Marel a una parte del proceso primario descuidada durante mucho tiempo, pero esencial. A lo largo de los años ha habido varios intentos de encontrar una alternativa al escaldado por inmersión, aunque ninguno de ellos con éxito. La AeroScalder es ahora esa alternativa, una alternativa que lleva definitivamente el escaldado al siglo XXI.