System zur Handhabung, Verteilung, Sortierung und Verpackung von ganzem Lachs

Mit dem hoch innovativen und automatisierten Verfahren fließt ganzer Lachs nahtlos von der Schlachtung über die Verarbeitung bis hin zum endgültigen Versand. Dank der flexiblen Verarbeitungskapazität des Systems können Betreiber saisonale und auftragsbedingte Hochs und Tiefs bewältigen, ohne den Druck, die Zahl der Mitarbeiter erhöhen oder verringern zu müssen.

Das System umfasst die Zuführung zum Ausnehmen, Verteilen Sortieren und Verpacken nach dem Ausnehmen. Nachdem die Fische ausgenommen wurden, gelangen sie in das Vertriebssystem, wo sie einzeln gewogen und nach Qualität sortiert werden. Die Fische werden dann dem Packsortierer zugeführt, wo sie je nach Gewicht, Qualität und Bestellungen automatisch in Kisten verpackt oder in den Filetierbereich transportiert werden. Mit den verfügbaren ein- oder zweispurigen Optionen können sich die Verarbeiter auf einen hohen Durchsatz und die Flexibilität verlassen, die Systeme je nach Bedarf anzupassen.

JBT Marel bietet zwei optionale Lösungen für die manuelle Zuführung vor dem Packsortierer: mit Inline- oder mit Sideload-Zuführung. An den Zuführstationen können die Bediener die Fische inspizieren, bevor sie sie in den Packsortierer geben.

• Verteilsystem einspurig bis zu 120 Körbe/min.
• Verteilsystem zweispurig bis zu 240 Körbe/min.
• Einspurige Sortierung bis zu 70 Fische pro Minute
• Zweispurige Sortierung bis zu 140 Fische pro Minute
• Verpackung bis zu 14 Kisten pro Minute pro Kistenspur
• Optionale Satellitensortierer und zusätzliche Tore für mehr Flexibilität

Seitliche Zuführung für Packsortierer

• Einspurig mit zwei Arbeitsstationen, Durchsatz bis zu 60 Fische pro Minute
• Einspurig mit drei Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 70 Fischen pro Minute
• Zweispurig mit vier Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 120 Fischen pro Minute
• Zweispurig mit sechs Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 140 Fischen pro Minute
   

Inline-Zuführung für Packsortierer

• Einspurig mit zwei Arbeitsstationen, Durchsatz bis zu 50 Fische pro Minute
• Einspurig mit vier Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 70 Fischen pro Minute
• Zweispurig mit vier Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 100 Fischen pro Minute
• Zweispurig mit sechs Arbeitsstationen und einem Durchsatz von bis zu 140 Fischen pro Minute

Echtzeit-Überwachung mit Innova

Dem Gesamtsystem liegt die Innova JBT Marel Produktionsmanagement-Software zu Grunde, die in jeder Phase der Produktion umfangreiche Daten bereitstellt und betriebliche Kontrolle ermöglicht..

Die Innova Food Processing Software steuert die Verteilung und die Sortiervorgänge mithilfe eingerichteter Sortierprogramme. Innova verfügt über umfangreiche Funktionen zur Berichterstellung in Echtzeit, wodurch der Bediener den gesamten Produktionsprozess im Überblick hat. Echtzeitdaten fließen in Berichte zur Gewichtsverteilung und zum Durchschnittsgewicht, in eine Verpackungsübersicht und eine Verpackungsliste sowie in Standardübersichten und -listen ein. Diese Angaben können auf den Dashboards angezeigt werden.

Ausgehend von den hilfreichen Leistungsindikatoren von Innova können Sie fundierte Entscheidungen treffen, wenn es darum geht, Sortierung und Chargenbildung zu optimieren.

Bei Verwendung der optionalen dynamischen Auftragssteuerung kann der Sortierer auftragsabhängig betrieben werden, um die Auslastung der Sortiertore je nach Größe, Qualität und Aufträgen zu optimieren. Das heißt, Sortierung und Chargenbildung erfolgen gemäß den Aufträgen, die dem jeweiligen Sortierer zugewiesen wurden, und die Chargen werden bei Bedarf dynamisch zugeordnet.

Das System kann das Wiegen der leeren Kisten, die Entnahme mit integrierter Kontrollwaage, den Deckelaufsetzer, den automatischen Eisdosierer und die auftragsabhängige Etikettierung umfassen. Innova liefert den Echtzeitstatus des Verpackungsprozesses und die geschätzten Endergebnisse auf der Grundlage der Größen- und Qualitätsverteilung.

Ihr zuverlässiger Servicepartner während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen – für maximale Betriebszeiten, optimierte Leistung, kontrollierte Kosten und dauerhafte Sicherheit. Der Vorteil gut gewarteter Anlagen wirkt sich direkt auf Ihr Geschäftsergebnis aus. Er verhindert unerwartete Ausfälle, ermöglicht Spitzenleistung und hochwertige Ergebnisse. Außerdem verlängert er die Lebensdauer Ihrer Anlagen und schützt sowohl Ihre Investition als auch Ihr Team durch eine zuverlässigere und sicherere Arbeitsumgebung.

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