Bevcorp MicroBlend

Micro₂ Advantage Serie Mixer

Das neueste Gerät unserer MicroBlend-Abteilung ist der Mixer der Micro2 Advantage-Serie. Dieses verbesserte Mixsystem, das auf dem ursprünglichen MicroBlend-Konzept basiert, verfügt über neue und verbesserte Funktionen, darunter:

• Reduziert den Sauerstoff- und Stickstoffgehalt im gemischten Produkt
• Produkt mit einem geringen Gehalt an O2 und N2 im Bereich von wenigen Teilen pro Milliarde
• Herkömmliche Entlüftungsmethoden werden nicht mehr verwendet, wodurch weniger Verarbeitungshardware benötigt wird; Vakuumpumpen, Behälter und Membranen sind nicht mehr erforderlich
• Einfacherer Prozess; geringere Kosten für Mischer und Betrieb
• Weniger flüchtiges Produkt an der Abfüllanlage; verbessert die Betriebsgeschwindigkeit und Temperaturanforderungen
• Die Entlüftung erfolgt in einem CIP-Kreislauf mit verbessertem hygienischen Design
• Upgrades sind nur für Mixer der Serie 3 MicroBlend verfügbar
• Inzahlungnahme möglich (nur MicroBlend-Mischer) beim Kauf neuer Geräte
• Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sind möglicherweise Änderungen an vorhandenen Füllern erforderlich

Das MicroBlend-System

Das MicroBlend-Mischsystem von JBT Marel Bevcorp ist das einzige patentierte, auf Massendurchfluss basierende Mehrstrom-Mischsystem, das eine präzise Mischung mit einer Genauigkeit von ± 0,1 % und einer Wiederholbarkeit von ± 0,025 % bietet. Das MicroBlend-Mischsystem ist dank der Funktionen der Micro Motion Elite-Massendurchflussmesser und der speziell für diesen Prozess entwickelten Software in der Lage, Produktstärke und Ausbeute zu messen, zu mischen, zu karbonisieren und zu berechnen.

Durchfluss, Dichte und Temperatur spielen jeweils eine entscheidende Rolle bei den Berechnungen, die im MicroBlend-System durchgeführt werden. Das System verwendet Massendurchflussmesser, um die Sirup-, Wasser- und CO2-Ströme mit Mischungsverhältnissen von 2:1 bis zu 30:1 zu messen. Alle Qualitäts-, Ertrags-, Effizienz- und Produktionsdaten werden in Echtzeit angezeigt, zur Überprüfung protokolliert und können auf einen Überwachungscomputer übertragen werden.

Merkmale und Vorteile

• Eliminiert Verluste aufgrund von nicht spezifikationsgerechten Produkten oder leeren Behältern, die in der Produktionslinie zurückbleiben, nahezu vollständig
• Reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Aroma- oder Tankwechseln
• Überwacht kontinuierlich die Sirupkonzentration, um Abweichungen zu reduzieren und die Produktqualität und Ausbeute zu verbessern
• Berechnet die genaue Menge an Gas, die in das gemischte Getränk eingespritzt werden muss.
• Kontinuierliche Kontrolle von Brixwert und Mischungsverhältnis
• Alarm und Abschaltung, wenn das Produkt nicht innerhalb des vom Bediener festgelegten Bereichs liegt
• Erhöht den Brix-Wert/das Mischungsverhältnis des Endprodukts beim Start
• Abschaltung, wenn während eines Diätlaufs Zucker zugeführt wird
• Kontinuierliche Aufzeichnung von Ereignissen und Anlagenzuständen
• Automatische Umstellung und Behälterabschaltung

Details

• Protokolliert kontinuierlich Ereignisse (Bedienerwechsel, Brixwert, Tankwechsel usw.).
• Löst einen Alarm aus und stoppt den Mischvorgang, wenn Standardbedingungen für Brix, Verhältnis usw. nicht eingehalten werden.
• Verfügt über eine Höhenfunktion für den Start-Brix-Wert oder das Verhältnis, um alle Produktfüllungen gleich zu machen
• Informiert den Bediener, wenn der Sirup bei der Chargierung in der Mischanlage seine volle Stärke erreicht hat
• Variable Mischrate ermöglicht es dem Bediener, die Rate für die gewünschten Behälter pro Minute zu wählen
• Extrem genaue Dosierung und Überwachung; Produktgenauigkeit von ±0,2 %.
• Liest den Brix-Wert in echtem Brix, nicht in refraktivem Brix, genau wie die Muttergesellschaft
• Zeichnet die Liniengeschwindigkeit, die Füllleistung sowie die tatsächlichen und prognostizierten Kartons auf
• Konfigurierbare Lagerbestands- und Produktionsalarme
• Kann vollständig heiß oder kalt desinfiziert werden, ohne dass Änderungen an den Rohrleitungen erforderlich sind

Kostenersparnis und Amortisation

Unsere Kunden geben an, dass sich unser MicroBlend-Mischsystem in weniger als zwei (2) Jahren amortisiert. Das MicroBlend-Mischsystem spart auf zwei Arten Geld bei Umstellungen. Erstens: Wenn Wasser verwendet wird, um Sirup zur Mischeinheit zu befördern, verringert das MicroBlend-Mischsystem die Wassermenge proportional zum sinkenden Sirup-Brix-Wert, bis die Mischrate nicht mehr aufrechterhalten werden kann, und schaltet sich automatisch ab. Alle gemischten Produkte im System entsprechen dem Standard und können mit maximaler Sirupausbeute verwendet werden.

Mehrstrommischer

Für die Produktion mit drei oder mehr Strömen erfüllen die Multi-Stream-Mischer von Bevcorp die aktuellen Anforderungen der Saftindustrie sowie vieler anderer Lebensmittel- und Non-Food-Hersteller. Basierend auf den Rezeptanforderungen, die im Speicher des Mischers gespeichert werden können, werden einzelne Ströme aktiviert oder deaktiviert. Die Anzahl der Ströme ist im Wesentlichen unbegrenzt, und jeder Strom kann mit einer Genauigkeit von 0,1 % gemäß den Spezifikationen des Durchflussmessers gesteuert werden. Die Maßeinheiten können Masse oder Volumen sein.

Um die verschiedenen Durchflusskapazitäten zu erreichen, verfügt jeder Strom über spezifische Regelventile, die für potenzielle Durchflussraten ausgelegt sind. Durchflussregler verfügen über mehrere Abweichungsalarme, die mit Warnungen programmiert sind, um je nach Schweregrad eine Abschaltung auszulösen. Jeder Strom hat seinen eigenen Ansaugmodus und Einstellungen für die anfängliche Startsequenz. Spülung und CIP werden ebenfalls an jeden Strom oder dessen Vorratsbehälter geliefert.

MicroBlend-Funktionalität

Diese Mischer verwenden eine spezielle Software, um Grafiken, Komponentensummen, Dichte, Temperatur sowie Ereignis- und historische Datenprotokollierung zu ermöglichen. Die historischen Daten ermöglichen die Überprüfung der Produktionsaufzeichnungen und die Erstellung spezieller Berichte.

Jeder Stream überwacht:

• Massenstrom in lbs/min
• Gesamt lbs
• Temperatur
• GPM
• Dichte in g/cm
• Gesamtmenge in Gallonen
• Brix relativ zu Saccharose
• Kontrollausgangsprozentsatz

Historische Trends bestehen aus:

• Durchfluss-Sollwert
• Produktbehälterfüllstand
• Durchflussmenge in GPM
• Produkttemperatur
• Prozentuale Regelungsleistung
• Durchfluss Produktbehälter
• Produktdichte
• Produkt-Brix

Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)

Die CSD-Mischer von Bevcorp werden entweder mit CO_2- oder N₂O-Einspritzung hergestellt. CSD-Mischer können entweder mit Membran- oder Vakuum-Wasserentlüftung ausgestattet werden. Bevcorp bietet auch Produktkühler an, die für ihre Qualität bekannt sind.

Nur Mischung (Saft)

Heißabfüll- und nicht kohlensäurehaltige Mixer werden ohne Gasinjektion, Entlüftung und Produktkühlung hergestellt. Saftmischsysteme werden je nach Kundenspezifikation aus 304L- oder 316L-Edelstahl hergestellt. Mineralwasser kann im Verhältnis von etwa 25:1 gemischt werden.

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