8 Fragen zum AeroScalder

1. Wie funktioniert das System?

Der AeroScalder brüht das Produkt mit befeuchteter Heißluft anstelle von heißem Wasser. Das System ist komplett in einem Gehäuse untergebracht und modular aufgebaut. Wenn die Kapazitäten steigen, kann es erweitert werden. Der AeroScalder verfügt über getrennte Aufbereitungs- und Brühkammern. Unterhalb der Aufbereitungskammer befindet sich ein Gestell, auf dem der Vorratsbehälter, die Wärmeaustauscher und alle Pumpen montiert sind.   

Vom Heizkessel des Kunden wird einem geschlossenen Kreislauf vorgewärmtes Wasser zugeführt. In einem zweiten Kreislauf wird damit das Prozesswasser vorgewärmt. Das Prozesswasser wird im Wärmeaustauscher auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Anschließend wird es in die Aufbereitungskammer zu den Sprühdüsen gepumpt, die die Luft in der Kammer befeuchten. Die befeuchtete Luft steigt auf und wird in der Brühkammer durch Verteiler auf den Rücken, die Flügel und den Bauch des Produkts geblasen. Zum Schutz der Brustpartie wird die befeuchtete Luft nicht direkt auf diesen wertvollen Teil des Tieres geblasen. Nachdem sie das Produkt passiert hat, wird die Luft in die Aufbereitungskammer zurückgesogen, wo sie gefiltert und zur erneuten Verwendung aufbereitet wird.

Mit dem AeroScalder sind Brühvorgänge bei niedrigen, mittleren und hohen Temperaturen möglich. Die Temperatur, auf die das Prozesswasser erwärmt und auf der es gehalten wird, hängt von dem gewählten Brühverfahren ab. Brühdauer und Ergebnisse sind die gleichen wie beim herkömmlichen Eintauchen in Wasser.

2. Wie wird der AeroScalder eingestellt?

Der AeroScalder wird über einen benutzerfreundlichen Touchscreen eingestellt und ist damit „intelligenter“ als ein herkömmlicher Brüher mit Wasserbad. Eine klare Einstellungsübersicht auf dem Bildschirm sorgt dafür, dass auch unerfahrene Mitarbeiter das Gerät leicht bedienen können.

Neben der Anzahl der Produkte pro Minute lässt sich auch das Durchschnittsgewicht der Partie einstellen. Diese flexible Anpassung an Partiewechsel ist eine sinnvolle Ergänzung, die noch präziseres Brühen ermöglicht.

3. Welche Kapazitäten kann der AeroScalder pro Stunde bewältigen?

Der AeroScalder ist auf Anlagen mit höherer Kapazität ausgelegt, die zumeist zwischen 6.000 und 15.000 Produkte pro Stunde verarbeiten. Dank des modularen Aufbaus kann ein AeroScalder in einer 6.000er-Anlage mit der kleinsten Konfiguration auskommen, während eine 15.000er-Anlage mehr Module erfordern würde.   

4. Wie hoch sind die Kosten?

Es stimmt, dass der Anschaffungspreis eines AeroScalder im Durchschnitt höher ist als der eines herkömmlichen Tauchbrühsystems. Allerdings sind die Wasser- und Energieeinsparungen über die lange Lebensdauer des Systems voraussichtlich sehr hoch, was die Amortisation schnell und attraktiv macht.

5. Für wen ist der AeroScalder jetzt interessant?

Verarbeiter auf der ganzen Welt erkennen, dass die Verfügbarkeit von Wasser in einer sich erwärmenden Welt problematisch werden und der Preis für Wasser steigen könnte. Dasselbe gilt für die Energiepreise. Kurzum, es handelt sich um Ressourcen, die respektiert und verantwortungsvoll genutzt werden wollen. Der AeroScalder ist somit eine äußerst nachhaltige Brühlösung, deren Zeit nun zweifellos gekommen ist.

Das System ist vor allem für Verarbeiter in Ländern interessant, in denen Wasserknappheit herrscht oder die Produkte halal verarbeitet werden. 

Hygiene in der ersten Verarbeitungsstufe ist entscheidend für die Produktion von Lebensmitteln nach Halal-Standards. Der AeroScalder zeichnet sich durch hygienisch einwandfreie Verarbeitung aus und ist daher die bevorzugte Wahl für halal-zertifizierte Einrichtungen. Zudem ist der deutlich geringere Wasserverbrauch für Betriebe in Regionen, in denen Wasser zu sparen Priorität hat, besonders attraktiv. Diese Kombination aus tadelloser Hygiene und effizienter Wassernutzung macht den AeroScalder zu einer idealen Lösung für Verarbeiter im Nahen Osten.

6. Wie spart der AeroScalder Wasser?

Bei einem herkömmlichen Tauchbrühsystem nimmt jedes Produkt beim Verlassen des Brühers etwas Wasser mit. Dieses Wasser fließt ab, geht verloren und muss in Form von Zufuhrwasser nachgefüllt werden. Mit dem AeroScalder passiert das nicht mehr, obwohl das Produkt immer noch feucht ist, weil befeuchtete Luft auf einen relativ kalten Schlachtkörper geblasen wird. Alles in allem wird dadurch eine erhebliche Menge an Wasser eingespart. 

Nachdem sie das Produkt passiert hat, wird die befeuchtete Luft in die Aufbereitungskammer zurückgesogen, gefiltert und wiederverwendet. Das verringert den Wasserverbrauch noch weiter, da weniger Wasser benötigt wird, um die Luft ausreichend zu befeuchten.

7. Wie spart der AeroScalder Energie?

Es ist nicht mehr nötig, eine große Menge Wasser aufzuheizen, bevor mit der Verarbeitung begonnen werden kann, wie es bei einem Tauchbrüher der Fall ist. Das spart nicht nur Energie für die Erwärmung, sondern bedeutet auch, dass der AeroScalder viel schneller zur Verarbeitung bereit ist.
Ein vor dem AeroScalder installierter Produktdetektor gibt ein Signal aus, wenn die Linie leer ist. In einem solchen Fall pausiert der AeroScalder seinen Betrieb und senkt den Energieverbrauch dadurch noch weiter. Sobald wieder Produkte verfügbar sind, ist der AeroScalder sofort zur Weiterverarbeitung bereit. Das ist der wesentlich schnelleren Temperaturregelung beim AeroScalder zu verdanken.

Der AeroScalder ist vollständig von einem Gehäuse umgeben. Die Platten aus Polystyrol, einem Material, das für seine hervorragenden Dämmeigenschaften bekannt ist, verringern den Wärmeverlust erheblich.

8. Wie trägt der AeroScalder zur Hygiene bei?

Die Produkte werden nicht mehr durch ein Bad mit heißem Wasser gezogen, sondern mithilfe befeuchteter Luft gebrüht. Der AeroScalder macht ein gemeinsames Wasserbad, das regelmäßig aufgefrischt werden muss, überflüssig – was wiederum das Risiko von Kreuzkontaminationen erheblich verringert.

Ein weiteres Element, das für optimale Hygiene sorgt, sind die Polystyrolplatten des AeroScalder. Sie sind leicht zu reinigen. Außerdem gibt es am AeroScalder keine unzugänglichen Stellen oder schwer zu reinigende Materialien, was ebenfalls zu optimaler Hygiene beiträgt. 

Es gibt ein integriertes CIP-System (Clean In Place) für alle Rohrleitungen in der Aufbereitungskammer, und der Zugang zur Brühkammer, die am Ende jeder Schicht manuell gereinigt werden muss, ist problemlos möglich. Diese Arbeit lässt sich im Stehen erledigen. 

Da der AeroScalder vollständig geschlossen ist, verringert sich die Intensität des beim Brühvorgang entstehenden Geruchs von heißen, nassen Federn erheblich. Auch die Geräuschemissionen des AeroScalder sind viel geringer. Der AeroScalder sorgt also für eine wesentlich angenehmere und hygienischere Umgebung im Rupfbereich.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Der AeroScalder bringt das innovative Denken von Marel in einen lange verborgenen, aber wesentlichen Teil der Primärverarbeitung. Im Laufe der Jahre hat es mehrere Versuche gegeben, eine Alternative zum Tauchbrühen zu entwickeln – allesamt erfolglos. Der AeroScalder ist nun eine solche Alternative, die den Brühvorgang fest im einundzwanzigsten Jahrhundert verankert.