Система IRIS Fillet Inspector

Помимо оценки целого изделия и отдельных анатомических его частей, Интеллектуальная Система Отчетности, Проверки и Отбора IRIS может оценивать качество филе грудки. Система IRIS FI (Fillet Inspection — Проверка Филе) представляет собой передовую систему видеонаблюдения, разработанную для выполнения этой задачи.

Оценка качества прямо на конвейере

Если необходимо выполнять непрерывную и объективную проверки качества каждого отдельного филе грудки на ленточном конвейере, то следует воспользоваться системой видеонаблюдения IRIS FI от JBT Marel для проверки после обрезки. Установка системы видеонаблюдения после станции обрезки позволяет вести контроль качества филе на линии без использования ручного труда за счет отслеживания визуальных параметров качества. Она предоставляет полную информацию в режиме реального времени и отчеты о качестве продукции, поступающей на участки порционирования, производства полуфабрикатов или упаковки.

Оптимальное место назначения

Если требуется решить задачу о максимально эффективном использовании каждого отдельного филе грудки, возникает и проблема оптимального распределения филе по наиболее подходящим местам назначения на основе данных о качестве. Система IRIS FI — это система визуальной сортировки, которая в сочетании с Innova PDS позволяет обрабатывать данные о качестве в режиме реального времени и добиваться получения максимальной прибыли от каждого отдельного филе. К пакету данных о филе, в который уже входит вес каждого отдельного филе, система IRIS FI добавляет визуальные характеристики качества. Комбинируя все имеющиеся данные с производственными заказами, система IRIS FI в значительной степени определяет место назначения филе.
Система IRIS FI может обнаруживать визуальные отклонения или дефекты, например пятна крови, остатки кожи и изменения цвета. При этом отсутствует необходимость в контакте изделия с руками и в субъективной человеческой оценке, что повышает гигиеничность процесса, целостность изделия и пищевую безопасность, одновременно экономя трудовые ресурсы.

Прослеживаемость

До настоящего времени прослеживание изделий было возможно только в тот период, пока они закреплены на подвесном конвейере. При сбросе изделий на ленту транспортера концепция прослеживаемости становилась неактуальной. Но теперь система IRIS FI от JBT Marel в сочетании с новейшим программным обеспечением и интеллектуальной конвейерной системой анализа SystemFlex может обеспечить прослеживаемость изделий и на ленте транспортера.

Человеческому фактору — нет, объективным фактам — да

Все изделия, даже если они беспорядочно лежат на ленте, тщательно проверяются. Решения, зависящие от качества, в этом случае принимаются на базе фактов, а не приблизительных оценок, что позволяет из каждой единицы продукции получить максимальную прибыль.

• Предоставление объективных данных о визуальном качестве изделия
• Решающее слово при определении места назначения филе грудки
• Стабильная надежность при эксплуатации на самых высоких производственных скоростях
• Создание цифрового изображения и продвинутое программное обеспечение для распознавания
• Возможность комбинирования с устройством взвешивания и (или) с Модулем Распределения Филе SystemFlex
• Простота калибровки, эксплуатации и обслуживания
• Практически не требует обслуживания

Innova PDS

Программное обеспечение для распределения продукции Innova PDS способно определить оптимальное место назначения для каждого отдельного филе на основании оценки IRIS FI. Если качество филе ниже оптимального, его можно использовать для изготовления порционированного конечного продукта, отправив на нарезку в модуль I-Cut через Модуль Распределения Филе. Если качество филе безукоризненное, а само филе по весу и размеру идеально подходит для упаковки целиком, оно будет отправлено на упаковку в RoboBatcher.   

Данные камеры в системе IRIS FI могут также использоваться для анализа, например сбора камерой статистики по проверке качества после обрезки. С ее помощью можно отслеживать качество и вес в рамках определенной партии или смены, чтобы проанализировать достигнутые результаты.

Ваш надежный партнер по обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла оборудования — максимальное время безотказной работы, оптимизация производительности, контроль затрат и длительная уверенность в завтрашнем дне. Преимущества хорошо обслуживаемого оборудования напрямую влияют на вашу прибыль. Оно предотвращает непредвиденные поломки, обеспечивает максимальную производительность и высокое качество продукции. Кроме того, оно продлевает срок службы вашего оборудования, защищая как ваши инвестиции, так и вашу команду, создавая более надежную и безопасную рабочую среду.

Независимо от ваших потребностей в области переработки — от производимых продуктов до масштабов вашей деятельности — наши широкие сервисные возможности, проактивные сервисные соглашения, экспертные знания и обширный охват означают, что вы получите необходимую поддержку — где и когда вам это нужно.