Линия механического разделения мяса птицы

Высококачественное механическое разделение мяса с постоянным процентным содержанием жира

  • Максимальное использование каждого грамма мяса птицы
  • Однородное производство с постоянным процентным содержанием жира
  • Неизменно высокое качество конечного продукта даже при использовании разного сырья
  • Измерение содержания жира на тушах
MSM Line

Информация

Птицеперерабатывающие предприятия всегда ищут способы извлечения максимальной прибыли из каждого грамма мяса. Внедрение линии механического разделения мяса птицы JBT Marel Poultry MSM может стать оптимальным решением для предприятий, поскольку она обладает большим рыночным потенциалом для повышения добавочной за счет механической обвалки мяса (MSM).

Как правило, после линии разделки и обвалки остается 4 различных фрагмента тушек бройлеров – грудки, передние части тушки, передние и задние части спинки. Эти четыре компонента могут стать базовым сырьем для производства высококачественного мяса механической разделки. Для получения мясную массу с заданным содержанием жира, необходимо смешать эти четыре компонента, что является необходимым требованием для правильного выполнения последующих процессов. Ручное смешивание является невозможным, поскольку не позволяет получить постоянное процентное содержание жира. Именно поэтому компания JBT Marel разработала логистическое автоматизированное решение для такого вида приготовления мяса.

Как работает данный процесс?

Четыре компонента поставляются отдельно в ящиках. Они идентифицируются с помощью этикеток со штрихкодом, содержащим информацию о весе и ориентировочном процентном содержании жира. Четыре подъемника JBT Marel ColumnLoader поднимают ящики с базовым сырьем для выгрузки их содержимого в бункеры четырех шнеков JBT Marel BufferScrew. После ввода оператором рецептуры партии на дисплее терминала встроенное взвешивающее устройство шнека BufferScrew определяет дозировку. Затем сырье в количестве, определяемом рецептом, перемещается из шнековых модулей BufferScrew в модуль FATscan. FATscan – единственный метод из представленных на рынке, используемый для измерения количества жира на куриных тушках. Эта система анализирует и подсчитывает процент жира во всем входном сырье, контролируя процесс в режиме реального времени. FATScan точно измеряет и отображает уровень химической постности (ХП), сводя к минимуму потери этого ценного компонента мяса.

Качество и однородность

После сканирования продукты из тушки готовы к смешиванию на линии механической обвалки (MSM) с помощью двух смесителей JBT Marel SoftMix 400 емкостью 4000 литров каждый. Полностью автоматизированные смесители работают в строгом соответствии с рецептурой, содержащей информацию об охлаждении, смешивании и т.д. Процентное содержание жира постоянно контролируется и регулируется в смеси.
После окончания смесители выгружают массу на ленту транспортера. После этого модуль отделения мяса от кости отделяет кость от всех скелетных мышц, все еще прикрепленных к тушке (без изменения процентного содержания жира), производя механическим образом разделенное мясо, каждый раз с одинаковым содержанием жира и высоким качеством.

Характеристики

  • Полностью автоматизированное поточное решение для приготовления мяса
  • Поточное измерение содержания жира в неразделенной тушке
  • Минимальные потери химической постности, ценного компонента мяса
  • Полностью автоматизированное смешивание в соответствии с рецептурой
  • Отделение кости от скелетной мышцы, прикрепленной к тушке
  • Гарантированная прослеживаемость, даже с четырьмя компонентами из разных партий птицы
  • Программное обеспечение Innova для рецептур, передачи данных и управления технологическим процессом в режиме реального времени

Аксессуары

Продукты, входящие в состав линии механического разделения мяса птицы

  • Подъемники ColumnLoader L25 (4 шт.)
  • Шнеки BufferScrew PM1110 (4 шт.)
  • FATscan
  • Смесители SoftMix 400 (2 шт.)
  • Модуль отделения мяса от кости
  • Программное обеспечение Innova

Сервис

Ваш надежный партнер по обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла оборудования — максимальное время безотказной работы, оптимизация производительности, контроль затрат и длительная уверенность в завтрашнем дне. Преимущества хорошо обслуживаемого оборудования напрямую влияют на вашу прибыль. Оно предотвращает непредвиденные поломки, обеспечивает максимальную производительность и высокое качество продукции. Кроме того, оно продлевает срок службы вашего оборудования, защищая как ваши инвестиции, так и вашу команду, создавая более надежную и безопасную рабочую среду.

Независимо от ваших потребностей в области переработки — от производимых продуктов до масштабов вашей деятельности — наши широкие сервисные возможности, проактивные сервисные соглашения, экспертные знания и обширный охват означают, что вы получите необходимую поддержку — где и когда вам это нужно.

Сопутствующие продукты и решения

Связаться с нами

Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы.

С нетерпением ждем ваших сообщений и сделаем все возможное, чтобы ответить вам как можно скорее.

Вы можете отписаться в любое время. Для получения дополнительной информации о том, как отказаться от подписки, наших методах обеспечения конфиденциальности и наших обязательствах по защите и уважению вашей конфиденциальности, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

Login to get full access

Enter password to continue

Wrong password