信息
Micro2 优势系列搅拌机
我们MicroBlend部门最新引进的设备是Micro2 Advantage系列混合机。这款基于原始MicroBlend理念升级的混合系统，具备以下全新改进功能：
- 降低混合产品中的氧气和氮气含量
- 产品实现低至十亿分之几的氧气和氮气含量
- 传统脱气方法不再使用，减少加工硬件需求；无需真空泵、容器及膜组件
- 工艺更简化；降低混合设备及运营成本
- 灌装口处产品挥发性降低；提升操作速度并优化温度要求
- 脱气过程在CIP回路中完成，采用改进的卫生设计
- 升级仅适用于3系列MicroBlend混合机
- 购置新设备可享受以旧换新服务（仅限MicroBlend混合机）
- 为获得最佳效果，现有灌装机可能需要进行改造
微混合系统
JBT Marel Bevcorp公司的MicroBlend混合系统是唯一获得专利的基于质量流量控制的多流混合系统，可实现±0.1%的精准混合精度及±0.025%的重复性。该系统凭借Micro Motion Elite质量流量计的卓越性能及专为此工艺开发的专用软件，实现了产品浓度测量、混合配比、碳酸化处理以及产量信息计算等综合功能。
流量、密度和温度在MicroBlend系统的计算中各司其职。该系统采用质量流量计测量糖浆、水和二氧化碳流，混合比例范围从2:1至高达30:1。所有质量、产量、效率及生产记录均实时显示并存档备查，可传输至监控计算机。
功能与优势
- 几乎消除了因规格外产品或空容器滞留在生产线上造成的损失
- 减少因调味或储罐更换导致的停机时间
- 持续监测糖浆浓度以降低波动性，提升产品质量与产量
- 精确计算需注入混合饮料的气体量
- 持续控制糖度和比例
- 当产品超出操作员设定范围时触发警报并自动停机
- 启动时提升成品糖度/比例
- 若在低糖生产模式中检测到糖分则自动停机
- 持续记录事件与生产线状态
- 自动化切换与容器截断
详情
- 持续记录事件（操作员变更、糖度、储罐更换等）
- 当糖度、比例等参数超出标准条件时触发警报并终止混合流程
- 配备起始糖度或比例调节功能，确保所有产品装料过程一致
- 在装料时，当糖浆在混合单元达到全浓度时通知操作员
- 可变混合速率允许操作员根据目标容器数量设定每分钟混合速率
- 具备超高精度配比与监控能力；产品精度达±0.2%
- 采用真实糖度读数（非折射糖度），与母公司标准一致
- 记录生产线速度、灌装机效率及实际/预测装箱量
- 可配置库存与生产警报
- 可进行完全热消毒或冷消毒，无需改动管道系统
成本节约与投资回报
我们的客户表示，MicroBlend混合系统的投资回收期不到两年。 MicroBlend混合系统通过两种方式降低换料成本：首先，当用水推动糖浆至混合单元时，该系统会根据糖浆糖度的降低比例相应减少用水量，直至无法维持混合速率时自动停机。系统内所有混合产品均符合标准，可实现糖浆产量最大化。
多流混合器
对于需要三条或更多流的生产线，Bevcorp的多流混合机不仅满足果汁行业的当前需求，也适用于众多食品及非食品制造商。根据配方要求（可存储于混合机内存中），各条流可单独启用或禁用。流道数量基本不受限制，每条流均可实现流量计0.1%的精度控制。计量单位可选质量或体积。
为实现不同流量需求，每条流路均配备针对潜在流速设计的专用控制阀。流量控制器内置多级偏差报警程序，可根据严重程度触发停机警告。每条流路均设有独立的预充模式及初始启动序列设置。冲洗和CIP清洁功能同样可分别作用于各流路或其储液罐。
微融合功能
这些混合机采用专用软件，可实现图形显示、组件总量统计、密度监测、温度控制以及事件与历史数据记录功能。历史数据支持生产记录回溯与专项报告生成。
每个流将监控：
- 质量流量（磅/分钟）
- 总磅数
- 温度
- 加仑/分钟
- 密度（克/立方厘米）
- 总加仑
- 蔗糖相对白利糖度
- 控制输出百分比
历史趋势包含：
- 流体流量设定值
- 产品罐液位
- 流速（加仑/分钟）
- 产品温度
- 控制输出百分比
- 产品罐流量
- 产品密度
- 产品糖度
碳酸软饮料（CSD）
Bevcorp的碳酸饮料混合机采用二氧化碳或一氧化二氮注入工艺制造。该系列混合机可配备膜式或真空式脱气装置。Bevcorp同时提供品质卓越的产品冷却器。
纯混合（果汁）
热灌装与非碳酸饮料混合设备在制造过程中无需进行气体注入、脱气及产品冷却工序。果汁混合系统根据客户要求采用304L或316L不锈钢制造。矿化水可按约25:1的比例进行混合。
